60m滚轮固定式双链带铸铁机产能提升的改进与实践
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 铸铁机的概述 | 第9-13页 |
| 1.1 铸铁机的定义 | 第9页 |
| 1.2 铸铁机工艺原理 | 第9-10页 |
| 1.3 国外铸铁机概况 | 第10页 |
| 1.4 国内铸铁机的结构形式 | 第10-11页 |
| 1.5 铸铁机的发展趋势特点 | 第11-12页 |
| 1.6 小结 | 第12-13页 |
| 2 60m铸铁机配置及存在问题 | 第13-24页 |
| 2.1 60m双链带铸铁机的配置 | 第13-17页 |
| 2.2 60m滚轮固定式双链带铸铁机参数 | 第17-18页 |
| 2.3 存在的问题 | 第18-23页 |
| 2.3.1 铸铁模开裂、粘铁问题 | 第18-19页 |
| 2.3.2 制喷浆系统不稳定问题 | 第19-20页 |
| 2.3.3 链带掉道问题 | 第20-22页 |
| 2.3.4 溜铁槽清理过频问题 | 第22页 |
| 2.3.5 倾翻卷扬落罐慢问题 | 第22页 |
| 2.3.6 铁水罐调转时间过长问题 | 第22页 |
| 2.3.7 喷淋冷却效果差问题 | 第22-23页 |
| 2.3.8 铁块四处洒落问题 | 第23页 |
| 2.3.9 操作室布置不合理问题 | 第23页 |
| 2.4 小结 | 第23-24页 |
| 3 铸铁机产能核算及影响因素分析 | 第24-27页 |
| 3.1 铸铁机产能核算 | 第24-25页 |
| 3.2 影响铸铁机产能因素分析 | 第25-26页 |
| 3.3 小结 | 第26-27页 |
| 4 铸铁机的改进方法 | 第27-48页 |
| 4.1 铸铁模改进措施 | 第27-29页 |
| 4.1.1 铸铁模材质结构改进 | 第27-28页 |
| 4.1.2 铸铁模维护与维修 | 第28-29页 |
| 4.2 喷浆系统的改进措施 | 第29-33页 |
| 4.2.1 喷浆系统的设备改进 | 第29-32页 |
| 4.2.2 制喷浆系统工艺改进 | 第32-33页 |
| 4.3 防止链带掉道措施 | 第33-37页 |
| 4.3.1 更换链带轴套 | 第33-34页 |
| 4.3.2 修复更换滚轮 | 第34-35页 |
| 4.3.3 延长主被动轮链带滚轮基座 | 第35-36页 |
| 4.3.4 新制浇铸区链带滑轨 | 第36-37页 |
| 4.4 改进溜铁槽结构 | 第37-39页 |
| 4.5 自制卷扬牵引装置 | 第39-41页 |
| 4.6 其他相关的改进措施 | 第41-46页 |
| 4.6.1 提升铁水罐倾翻卷扬速度 | 第41页 |
| 4.6.2 改进渣铁及铁块收集装置 | 第41-42页 |
| 4.6.3 改进喷水冷却系统 | 第42-44页 |
| 4.6.4 迁移操作室 | 第44-45页 |
| 4.6.5 改善铸铁机现场作业环境 | 第45-46页 |
| 4.6.6 规范铸铁操作工艺 | 第46页 |
| 4.7 小结 | 第46-48页 |
| 5 铸铁机传动功率校核及产能提升效果 | 第48-53页 |
| 5.1 铸铁机传动功率校核 | 第48-51页 |
| 5.1.1 铸铁机链带受力分析 | 第48-50页 |
| 5.1.2 传动功率计算及校核 | 第50-51页 |
| 5.2 铸铁机产能提升效果 | 第51-53页 |
| 5.2.1 铸铁机改进后综合生产能力核算 | 第51-52页 |
| 5.2.2 铸铁机改进前后日产量提升效果 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 附录A 铸铁机立面布置图 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
