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酸性气田缓蚀剂性能的影响因素评价及现场应用

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-15页
    1.1 研究目的意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 酸性气田缓蚀剂国内外研究现状第8页
        1.2.2 缓蚀剂分类第8-10页
        1.2.3 CO_2环境下腐蚀研究现状第10-11页
        1.2.4 H_2S/CO_2共存环境下腐蚀研究现状第11页
        1.2.5 甲醇条件下的缓蚀剂性能影响第11页
    1.3 缓蚀剂性能评价方法第11-13页
        1.3.1 腐蚀失重法第11-12页
        1.3.2 量气法第12页
        1.3.3 电化学方法第12页
        1.3.4 放射性示踪方法第12-13页
        1.3.5 表面分析方法第13页
    1.4 研究内容与技术路线第13-15页
        1.4.1 研究内容第13页
        1.4.2 研究思路第13-15页
第二章 腐蚀测试中除氧操作流程改进第15-25页
    2.1 腐蚀测试中除氧的必要性第15-18页
        2.1.1 腐蚀测试氧含量影响第15-16页
        2.1.2 O_2对H_2S/CO_2环境下金属腐蚀的影响第16-18页
    2.2 国内外腐蚀测试除氧现状第18-21页
    2.3 不同除氧方案实验对比第21-22页
    2.4 建立除氧腐蚀测试规范化程序第22-25页
第三章 不同环境介质下缓蚀剂性能评价第25-47页
    3.0 实验原料、仪器及方法第25-30页
        3.0.1 实验材质第25页
        3.0.2 实验介质第25页
        3.0.3 实验仪器与方法第25-30页
    3.1 CO_2条件下的缓蚀剂性能评价第30-39页
        3.1.1 CO_2腐蚀机理第30-31页
        3.1.2 挂片失重法筛选缓蚀剂第31-34页
        3.1.3 不同介质条件下电化学方法试验第34-39页
    3.2 H_2S与CO_2共存条件下的缓蚀剂性能评价第39-42页
        3.2.1 H_2S与CO_2共存条件下腐蚀机理第39-40页
        3.2.2 实验数据分析第40-41页
        3.2.3 腐蚀产物测定第41-42页
    3.3 注醇条件下缓蚀剂性能评价第42-44页
    3.4 缓蚀剂物理性能评价第44-47页
第四章 缓蚀剂现场应用第47-69页
    4.1 塔中I号气田加注缓蚀剂、加醇方案第47-52页
    4.2 塔中I号气田腐蚀监测第52-54页
    4.3 塔中I号气田腐蚀监测设备分布第54-57页
    4.4 腐蚀监测结果评价第57-69页
第五章 结论第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间所发表的论文第74-75页

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