塔式磨机磨矿效率分析及关键参数影响研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题来源、研究的背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.1.2 研究的背景及意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外相关研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 塔式磨机简介 | 第16-18页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 塔式磨机磨矿效率分析 | 第20-32页 |
| 2.1 粉磨破碎理论 | 第20-23页 |
| 2.1.1 粉碎的基本概念 | 第20-21页 |
| 2.1.2 粉磨能耗的经验公式 | 第21-22页 |
| 2.1.3 粉碎过程的近代力学分析 | 第22-23页 |
| 2.2 塔式磨机磨矿机理分析 | 第23-25页 |
| 2.3 塔式磨机磨矿效率的参数影响分析 | 第25-29页 |
| 2.3.1 搅拌器转速对磨矿效率的影响 | 第25-27页 |
| 2.3.2 介质填充率对磨矿效率的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.3 搅拌器螺旋升角对磨矿效率的影响 | 第28-29页 |
| 2.4 其他参数选取准则 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 塔式磨机关键参数影响的离散元仿真分析 | 第32-48页 |
| 3.1 离散单元法及EDEM软件简介 | 第32-35页 |
| 3.1.1 离散单元法简介 | 第32-34页 |
| 3.1.2 EDEM软件简介 | 第34-35页 |
| 3.2 塔式磨机离散元分析计算模型 | 第35-37页 |
| 3.3 塔式磨机内介质运动的仿真分析 | 第37-40页 |
| 3.3.1 介质球的典型运动轨迹 | 第37-38页 |
| 3.3.2 介质球动能分布云图 | 第38页 |
| 3.3.3 介质球的轴向运动 | 第38-40页 |
| 3.3.4 能量损失 | 第40页 |
| 3.4 基于离散元法的塔式磨机关键参数影响研究 | 第40-46页 |
| 3.4.1 搅拌器转速对磨矿效果的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.2 介质填充率对磨矿效果的影响 | 第42-44页 |
| 3.4.3 搅拌器螺旋升角对磨矿效率的影响 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 塔式磨机关键参数影响的实验分析 | 第48-62页 |
| 4.1 粒度的表示与测定 | 第48-49页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第49-50页 |
| 4.3 实验器材的准备 | 第50-53页 |
| 4.4 实验工艺参数的选取 | 第53-54页 |
| 4.4.1 入磨矿料粒度的测算 | 第53页 |
| 4.4.2 不同介质填充率下介质球的质量 | 第53-54页 |
| 4.5 实验具体步骤 | 第54-56页 |
| 4.5.1 物料粉磨实验 | 第54-55页 |
| 4.5.2 矿样粒度检测 | 第55-56页 |
| 4.6 实验数据的处理与分析 | 第56-61页 |
| 4.6.1 搅拌器转速对磨矿效果的影响分析 | 第56-58页 |
| 4.6.2 介质填充率对磨矿效果的影响分析 | 第58-59页 |
| 4.6.3 螺旋升角对磨矿效果的影响分析 | 第59-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 塔式磨机的大型化设计探讨 | 第62-72页 |
| 5.1 放大设计原则 | 第62页 |
| 5.2 塔式磨机的大型化设计 | 第62-64页 |
| 5.2.1 设计目标 | 第62-63页 |
| 5.2.2 具体设计 | 第63-64页 |
| 5.3 设备具体参数 | 第64-65页 |
| 5.4 基于流固耦合的大型塔式磨机结构强度分析 | 第65-70页 |
| 5.4.1 流场分析 | 第65-69页 |
| 5.4.2 基于流固耦合的结构强度分析 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 结论及创新 | 第72-73页 |
| 6.2 不足及展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 | 第80-82页 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第82页 |
