| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstarct | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 稀土元素的应用 | 第9-10页 |
| 1.2 我国稀土荧光粉资源概述 | 第10-12页 |
| 1.3 废旧稀土荧光粉的来源 | 第12-13页 |
| 1.4 国内外废旧荧光粉的分离回收现状 | 第13-18页 |
| 1.4.1 直接从废旧荧光材料中分离出稀土荧光粉 | 第13-14页 |
| 1.4.2 化学法回收稀土元素 | 第14-18页 |
| 1.5 本课题研究内容、研究目标及创新点 | 第18-19页 |
| 1.5.1 课题研究内容 | 第18页 |
| 1.5.2 课题研究目标 | 第18页 |
| 1.5.3 课题创新点 | 第18-19页 |
| 第二章 试验原料、装置及方法 | 第19-27页 |
| 2.1 试验原料、流程及试剂 | 第19-22页 |
| 2.1.1 试验原料 | 第19-20页 |
| 2.1.2 试验流程 | 第20-21页 |
| 2.1.3 试验试剂 | 第21-22页 |
| 2.2 试验装置及仪器 | 第22-23页 |
| 2.2.1 试验装置 | 第22页 |
| 2.2.2 试验仪器设备 | 第22-23页 |
| 2.3 试验方法 | 第23页 |
| 2.4 分析方法 | 第23-27页 |
| 2.4.1 EDTA滴定法测定稀土 | 第23-25页 |
| 2.4.2 EDTA容量法测定铝 | 第25-26页 |
| 2.4.3 物相分析 | 第26页 |
| 2.4.4 扫描电镜分析 | 第26页 |
| 2.4.5 差热/热重分析 | 第26-27页 |
| 第三章 废旧稀土荧光粉焙烧试验研究 | 第27-52页 |
| 3.1 不同焙烧添加剂的探索性试验 | 第27-28页 |
| 3.2 焙烧正交试验 | 第28页 |
| 3.3 试验因素、水平及指标的确定 | 第28-29页 |
| 3.4 选择正交试验表，确定试验方案 | 第29页 |
| 3.5 正交试验方法 | 第29-30页 |
| 3.6 试验结果与分析 | 第30-32页 |
| 3.6.1 焙烧正交试验结果与计算 | 第30页 |
| 3.6.2 焙烧正交试验的极差分析 | 第30-31页 |
| 3.6.3 焙烧正交试验的方差分析 | 第31-32页 |
| 3.7 添加氢氧化钠焙烧的差热-热重分析 | 第32页 |
| 3.8 氢氧化钠添加量的试验研究 | 第32-37页 |
| 3.8.1 氢氧化钠添加量对稀土浸出率和铝浸出率的影响 | 第32-34页 |
| 3.8.2 不同氢氧化钠添加量下焙烧产物的物相分析 | 第34-37页 |
| 3.9 焙烧温度的试验研究 | 第37-41页 |
| 3.9.1 焙烧温度对稀土浸出率和铝浸出率的影响 | 第37-39页 |
| 3.9.2 不同焙烧温度下焙烧产物的物相分析 | 第39-41页 |
| 3.10 焙烧时间的试验研究 | 第41-46页 |
| 3.10.1 焙烧时间对稀土浸出率和铝浸出率的影响 | 第41-43页 |
| 3.10.2 不同焙烧时间下焙烧产物的物相分析 | 第43-46页 |
| 3.11 焙烧过程热力学计算 | 第46-48页 |
| 3.12 焙烧动力学参数计算 | 第48-50页 |
| 3.13 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 焙烧物料浸出热力学及试验研究 | 第52-66页 |
| 4.1 焙烧后水洗物料分析 | 第52-53页 |
| 4.2 稀土浸出热力学分析 | 第53-59页 |
| 4.2.1 Ce的氧化物与盐酸反应的热力学计算 | 第53-54页 |
| 4.2.2 Tb的氧化物与盐酸反应的热力学计算 | 第54-55页 |
| 4.2.3 Ce-H_2O系电位-pH图 | 第55-57页 |
| 4.2.4 Tb-H_2O系电位-pH图 | 第57-59页 |
| 4.3 稀土浸出试验研究 | 第59-64页 |
| 4.3.1 H_2O2添加量对稀土浸出率的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.2 盐酸浓度对稀土浸出率的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.3 液固比对稀土浸出率的影响 | 第61-62页 |
| 4.3.4 浸出温度对稀土浸出率的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.5 浸出时间对稀土浸出率的影响 | 第63-64页 |
| 4.4 浸出渣的SEM分析 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第73-74页 |
