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基于虚拟加工的工件表面粗糙度建模与分析

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
1. 绪论第10-22页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 国内外研究现状及存在的不足第11-18页
        1.2.1 虚拟制造技术第11-12页
        1.2.2 表面粗糙度建模第12-18页
        1.2.3 现阶段研究存在的不足第18页
    1.3 课题来源及其研究意义第18-19页
        1.3.1 课题来源第18页
        1.3.2 课题研究意义第18-19页
    1.4 本论文研究的主要内容第19-20页
    1.5 本章小节第20-22页
2. 表面粗糙度的影响因素及其研究思路第22-32页
    2.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响第22-23页
    2.2 表面粗糙度的形成第23-27页
        2.2.1 工件表面的形成第23-25页
        2.2.2 车削表面形貌分析第25-26页
        2.2.3 工件表面粗糙度的形成第26-27页
    2.3 表面粗糙度的影响因素分析第27-29页
    2.4 研究思路及方法第29-30页
    2.5 本章小结第30-32页
3. 基于虚拟工件表面的粗糙度建模第32-54页
    3.1 机床误差建模的基本理论及方法第32-39页
        3.1.1 基于多体系统理论的机械结构第32-33页
        3.1.2 相邻体间理想位姿关系表示第33-35页
        3.1.3 相邻体间实际位姿关系表示第35-37页
        3.1.4 齐次坐标变换原理及应用第37-39页
    3.2 建立机床的运动误差模型第39-44页
        3.2.1 机床运动误差模型第39-41页
        3.2.2 机床主轴回转误差模型第41-44页
    3.3 刀具模型第44-48页
        3.3.1 刀具几何模型的建立第44-46页
        3.3.2 刀具参数轨迹方程第46-47页
        3.3.3 刀具振动模型第47-48页
    3.4 虚拟工件表面形貌仿真第48-53页
    3.5 本章小结第53-54页
4. 虚拟工件的表面粗糙度预测及分析第54-76页
    4.1 虚拟工件表面粗糙度预测第54-61页
        4.1.1 虚拟工件表面轮廓的提取第55-57页
        4.1.2 高斯滤波第57-59页
        4.1.3 表面粗糙度评定第59-61页
    4.2 单一影响因素对表面粗糙度的作用规律第61-69页
        4.2.1 机床主轴径向跳动误差对表面粗糙度的影响规律分析第61-65页
        4.2.2 刀具振动对工件表面粗糙度的影响规律分析第65-69页
    4.3 多因素对工件表面粗糙度的影响规律分析第69-74页
    4.4 本章小结第74-76页
5. 结论与展望第76-78页
    5.1 工作总结第76-77页
    5.2 工作展望第77-78页
致谢第78-80页
参考文献第80-84页
附录第84-86页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第86页

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