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新能源客车轻量化技术路径研究

中文摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 新能源客车轻量化研究的背景和意义第10-11页
    1.2 新能源客车轻量化的研究现状第11-17页
        1.2.1 结构优化设计技术第11-13页
        1.2.2 轻量化材料技术及使用第13-15页
        1.2.3 先进工艺的应用第15-16页
        1.2.4 模块化设计技术第16-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-20页
第2章 新能源客车轻量化技术路径研究第20-48页
    2.1 客车车身轻量化技术路径第20-27页
        2.1.1 车身轻量化方法第20-21页
        2.1.2 车身骨架轻量化第21-25页
        2.1.3 车身内外饰及附件轻量化第25-27页
    2.2 底盘轻量化技术路径第27-32页
        2.2.1 底盘轻量化方法第27页
        2.2.2 悬架系统轻量化第27-28页
        2.2.3 转向系统轻量化第28-29页
        2.2.4 制动系统轻量化第29-31页
        2.2.5 车轮轻量化分析第31-32页
    2.3 电子电器系统轻量化技术路径第32-36页
        2.3.1 线束轻量化第32-34页
        2.3.2 灯具轻量化第34-36页
        2.3.3 控制器轻量化第36页
    2.4 动力传动系统轻量化技术路径第36-47页
        2.4.1 驱动电机第37-41页
        2.4.2 动力电池总成第41-46页
            2.4.2.1 动力电池技术路线第41-43页
            2.4.2.2 动力电池总成轻量化第43-46页
        2.4.3 传动系统第46-47页
    2.5 本章小结第47-48页
第3章 纯电动客车电池仓轻量化设计第48-72页
    3.1 电池仓有限元建模第48-51页
        3.1.1 电池仓结构第48-49页
        3.1.2 电池仓模型简化第49页
        3.1.3 有限元网格划分第49-50页
        3.1.4 载荷与约束处理第50-51页
    3.2 电池仓结构性能分析第51-56页
        3.2.1 电池仓强度和刚度分析第52-55页
            3.2.1.1 上下 3g冲击加速度工况第52-53页
            3.2.1.2 左右 2g冲击加速度工况第53-54页
            3.2.1.3 前后 2g冲击加速度工况第54-55页
        3.2.2 电池仓模态分析第55-56页
    3.3 电池仓形貌优化设计第56-60页
        3.3.1 形貌优化模型的建立第56-57页
        3.3.2 电池仓形貌优化分析第57-59页
        3.3.3 形貌优化后电池仓性能分析第59-60页
    3.4 基于 700MPa高强钢材料的电池仓多目标尺寸优化设计第60-64页
        3.4.1 变量选择第60-61页
        3.4.2 多目标优化方法第61页
        3.4.3 电池仓多目标尺寸优化设计第61-64页
    3.5 纯电动客车电池仓优化前后性能分析第64-69页
        3.5.1 优化前后电池仓性能分析对比第64-67页
        3.5.2 优化前后电池仓的模态分析对比第67-69页
    3.6 本章小结第69-72页
第4章 新能源客车轻量化开发流程第72-82页
    4.1 前期预研阶段第72-74页
    4.2 概念设计阶段第74-76页
    4.3 详细设计阶段第76-79页
    4.4 设计试验阶段第79-80页
    4.5 本章小结第80-82页
第5章 总结与展望第82-84页
    5.1 研究工作总结第82-83页
    5.2 研究工作展望第83-84页
参考文献第84-89页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第89-90页
致谢第90页

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