| 摘要 | 第4-8页 |
| Abstract | 第8-12页 |
| 第一章 前言 | 第19-41页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第19-20页 |
| 1.2 活性染料非水介质染色发展现状 | 第20-26页 |
| 1.2.1 有机溶剂染色 | 第20-21页 |
| 1.2.2 超临界二氧化碳流体染色 | 第21-23页 |
| 1.2.3 反胶束染色 | 第23-24页 |
| 1.2.4 离子液体染色 | 第24-25页 |
| 1.2.5 液氨染色 | 第25页 |
| 1.2.6 真空升华染色 | 第25-26页 |
| 1.3 活性染料在非水介质中吸附研究进展 | 第26-27页 |
| 1.4 活性染料在非水介质中键合反应研究进展 | 第27页 |
| 1.5 硅基非水介质染色研究进展 | 第27-30页 |
| 1.5.1 硅基非水介质的理化性能 | 第27-29页 |
| 1.5.2 硅基非水介质染色发展状况 | 第29-30页 |
| 1.6 课题的研究目的、主要研究内容及意义 | 第30-32页 |
| 1.6.1 课题的研究目的 | 第30页 |
| 1.6.2 课题的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 1.6.3 课题的研究意义 | 第32页 |
| 1.7 课题的创新性 | 第32-33页 |
| 1.8 参考文献 | 第33-41页 |
| 第二章 活性染料微乳液在非水介质中对棉的上染行为研究 | 第41-76页 |
| 2.1 引言 | 第41-42页 |
| 2.2 实验部分 | 第42-46页 |
| 2.2.1 材料与仪器 | 第42-43页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第43-46页 |
| 2.2.2.1 标准工作曲线 | 第43-44页 |
| 2.2.2.2 活性染料/非水介质染色体系制备 | 第44页 |
| 2.2.2.3 活性染料染色基本工艺 | 第44页 |
| 2.2.2.4 上染百分率的测定 | 第44-45页 |
| 2.2.2.5 K/S值的测定 | 第45页 |
| 2.2.2.6 固色速率的测定 | 第45页 |
| 2.2.2.7 匀染性评价 | 第45页 |
| 2.2.2.8 表面张力的测定 | 第45-46页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第46-71页 |
| 2.3.1 标准工作曲线 | 第46页 |
| 2.3.2 不同染色介质对活性染料染棉性能的影响 | 第46-48页 |
| 2.3.3 不同染色介质对活性染料染棉速率的影响 | 第48-54页 |
| 2.3.3.1 准一级吸附动力学模型的拟合 | 第49-50页 |
| 2.3.3.2 准二级吸附动力学模型的拟合 | 第50-53页 |
| 2.3.3.3 不同非水介质对活性染料染色匀染性的影响 | 第53-54页 |
| 2.3.4 不同表面张力非水介质对活性染料吸附的影响 | 第54-58页 |
| 2.3.4.1 不同表面张力非水介质的复配 | 第54-55页 |
| 2.3.4.2 不同表面张力非水介质对活性染料染棉吸附影响 | 第55页 |
| 2.3.4.3 准一级吸附动力学模型的拟合 | 第55-56页 |
| 2.3.4.4 准二级吸附动力学模型的拟合 | 第56-58页 |
| 2.3.5 活性染料在不同染色体系中对棉的吸附 | 第58-61页 |
| 2.3.5.1 准一级吸附动力学模型的拟合 | 第58-59页 |
| 2.3.5.2 准二级吸附动力学模型的拟合 | 第59-61页 |
| 2.3.6 染料浓度对活性染料在硅基非水介质中吸附的影响 | 第61-67页 |
| 2.3.6.1 准一级吸附动力学模型的拟合 | 第62-64页 |
| 2.3.6.2 准二级吸附动力学模型的拟合 | 第64-67页 |
| 2.3.7 温度对活性染料在硅基非水介质的吸附影响 | 第67-71页 |
| 2.3.7.1 准一级吸附动力学模型的拟合 | 第68-69页 |
| 2.3.7.2 准二级吸附动力学模型的拟合 | 第69-71页 |
| 2.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 2.5 参考文献 | 第72-76页 |
| 第三章 活性染料在硅基微乳染色体系中水解特性研究 | 第76-112页 |
| 3.1 引言 | 第76-77页 |
| 3.2 实验部分 | 第77-80页 |
| 3.2.1 材料与仪器 | 第77-78页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第78-80页 |
| 3.2.2.1 缓冲溶液的配制 | 第78页 |
| 3.2.2.2 水解样品的制备 | 第78页 |
| 3.2.2.3 HPLC分析 | 第78-79页 |
| 3.2.2.4 ESI-MS分析 | 第79-80页 |
| 3.2.2.5 水解动力学分析 | 第80页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第80-107页 |
| 3.3.1 活性染料在硅基微乳液中的水解 | 第80-88页 |
| 3.3.1.1 双卤代型活性染料的水解 | 第80-83页 |
| 3.3.1.2 乙烯砜型活性染料的水解 | 第83-86页 |
| 3.3.1.3 双活性基团活性染料的水解 | 第86-88页 |
| 3.3.2 质谱谱图分析 | 第88-92页 |
| 3.3.2.1 二氯均三嗪型活性染料质谱谱图分析 | 第88-90页 |
| 3.3.2.2 乙烯砜型活性染料的质谱谱图分析 | 第90-91页 |
| 3.3.2.3 双活性基团活性染料的质谱谱图分析 | 第91-92页 |
| 3.3.3 活性染料在不同硅基染色体系的水解性能 | 第92-94页 |
| 3.3.4 染料浓度对活性染料水解性能的影响 | 第94-97页 |
| 3.3.4.1 染料浓度对乙烯砜型染料水解性能的影响 | 第94-95页 |
| 3.3.4.2 染料浓度对异双活性基团染料水解性能的影响 | 第95-97页 |
| 3.3.5 织物对活性染料水解的影响 | 第97-100页 |
| 3.3.5.1 织物对二氯均三嗪活性染料水解的影响 | 第97-98页 |
| 3.3.5.2 织物对乙烯砜型活性染料水解的影响 | 第98-99页 |
| 3.3.5.3 织物对异双活性基团活性染料水解的影响 | 第99-100页 |
| 3.3.6 温度对活性染料水解的影响 | 第100-103页 |
| 3.3.6.1 温度对二氯均三嗪型活性染料水解的影响 | 第100-101页 |
| 3.3.6.2 温度对乙烯砜型活性染料水解的影响 | 第101-102页 |
| 3.3.6.3 温度对双活性基团活性染料水解的影响 | 第102-103页 |
| 3.3.7 水解动力学分析 | 第103-107页 |
| 3.3.7.1 双卤代型活性染料的水解动力学 | 第103-104页 |
| 3.3.7.2 乙烯砜型活性染料的水解动力学 | 第104-106页 |
| 3.3.7.3 异双活性基团活性染料的水解动力学 | 第106-107页 |
| 3.4 本章小结 | 第107页 |
| 3.5 参考文献 | 第107-112页 |
| 第四章 活性染料在硅基微乳体系中染棉键合反应研究 | 第112-139页 |
| 4.1 引言 | 第112-113页 |
| 4.2 实验部分 | 第113-117页 |
| 4.2.1 材料与仪器 | 第113-114页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第114-117页 |
| 4.2.2.1 标准工作曲线 | 第114页 |
| 4.2.2.2 活性染料硅基微乳体系制备 | 第114页 |
| 4.2.2.3 活性染料染色基本工艺 | 第114页 |
| 4.2.2.4 上染百分率的测定 | 第114-115页 |
| 4.2.2.5 K/S值的测定 | 第115页 |
| 4.2.2.6 固色速率的测定 | 第115页 |
| 4.2.2.7 透染性的测定 | 第115-116页 |
| 4.2.2.8 X光电子能谱分析 | 第116页 |
| 4.2.2.9 X射线能量色谱分析 | 第116页 |
| 4.2.2.10 场发射扫面电镜分析 | 第116-117页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第117-135页 |
| 4.3.1 标准工作曲线 | 第117-118页 |
| 4.3.2 染色后棉织物的K/S值 | 第118页 |
| 4.3.3 活性染料在硅基微乳染色体系中的固色率 | 第118-119页 |
| 4.3.4 温度对活性染料硅基微乳体系染棉的影响 | 第119-121页 |
| 4.3.4.1 温度对活性染料硅基微乳体系染色深度的影响 | 第119-120页 |
| 4.3.4.2 温度对活性染料硅基微乳体系染棉固色率的影响 | 第120-121页 |
| 4.3.5 活性染料在硅基微乳体系中染棉的透染性 | 第121-122页 |
| 4.3.6 X光电子能谱分析 | 第122-133页 |
| 4.3.6.1 二氯均三嗪活性染料在纤维素纤维表面的沉积 | 第122-126页 |
| 4.3.6.2 乙烯砜型活性染料在纤维素纤维表面的沉积 | 第126-130页 |
| 4.3.6.3 双活性基团活性染料在纤维素纤维表面的沉积 | 第130-133页 |
| 4.3.7 X射线能谱分析 | 第133-134页 |
| 4.3.8 纤维素纤维染色后表面形貌的变化 | 第134-135页 |
| 4.4 本章小结 | 第135-136页 |
| 4.5 参考文献 | 第136-139页 |
| 第五章 D5/水在纤维素纤维中的分配机制研究 | 第139-156页 |
| 5.1 引言 | 第139-140页 |
| 5.2 实验部分 | 第140-142页 |
| 5.2.1 实验材料及仪器设备 | 第140-141页 |
| 5.2.2 实验方法 | 第141-142页 |
| 5.2.2.1 荧光标记液的配制 | 第141页 |
| 5.2.2.2 染色介质对纤维的溶胀 | 第141页 |
| 5.2.2.3 非水介质膜对水溶性染料吸附的影响 | 第141页 |
| 5.2.2.4 非水介质在纤维表面的洗脱 | 第141页 |
| 5.2.2.5 纤维水膜对非水介质吸附的影响 | 第141-142页 |
| 5.2.2.6 染色介质在纤维横截面的分布 | 第142页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第142-153页 |
| 5.3.1 染色介质对黏胶纤维的溶胀 | 第142-143页 |
| 5.3.2 硅基非水介质对染液扩散的影响 | 第143-149页 |
| 5.3.2.1 硅基非水介质对染液吸附的影响 | 第143-145页 |
| 5.3.2.2 硅基介质在纤维表面的洗脱 | 第145-147页 |
| 5.3.2.3 纤维水膜对硅基非水介质吸附的影响 | 第147-148页 |
| 5.3.2.4 D5及水在纤维内部的分配 | 第148-149页 |
| 5.3.3 乙醇介质对染液扩散的影响 | 第149-153页 |
| 5.3.3.1 乙醇对染液吸附的影响 | 第149-150页 |
| 5.3.3.2 乙醇介质在纤维表面的洗脱 | 第150-151页 |
| 5.3.3.3 纤维水膜对乙醇介质吸附的影响 | 第151-153页 |
| 5.4 本章小结 | 第153页 |
| 5.5 参考文献 | 第153-156页 |
| 第六章 结论与展望 | 第156-160页 |
| 6.1 结论 | 第156-158页 |
| 6.2 展望 | 第158-160页 |
| 攻博期间主要成果 | 第160-162页 |
| 致谢 | 第162页 |
