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铣削加工过程的颤振识别及有限元仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 本课题研究背景第9-10页
    1.2 本课题相关技术研究现状第10-15页
        1.2.1 颤振识别研究现状第10-13页
        1.2.2 铣削加工过程有限元仿真研究现状第13-15页
    1.3 本课题主要研究内容第15-17页
2 铣削加工系统的模态分析第17-30页
    2.1 模态分析理论第17-20页
    2.2 试验模态分析第20-25页
        2.2.1 试验方案第20-21页
        2.2.2 试验设备第21-22页
        2.2.3 测试参数设置第22-23页
        2.2.4 试验结果分析第23-25页
    2.3 数值模态分析第25-28页
        2.3.1 ABAQUS软件简介第25页
        2.3.2 有限元建模与分析第25-28页
    2.4 试验与数值模态分析结果对比研究第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
3 铣削试验研究第30-42页
    3.1 铣削试验设计第30-35页
        3.1.1 工件材料的选择第30页
        3.1.2 机床和刀具的选择第30-31页
        3.1.3 铣削用量的选择第31-33页
        3.1.4 试验目的及步骤第33-35页
    3.2 铣削试验结果分析第35-41页
        3.2.1 铣削力信号分区第35-36页
        3.2.2 铣削参数对铣削力的影响第36-39页
        3.2.3 铣削参数对表面粗糙度的影响第39-41页
    3.3 本章小结第41-42页
4 基于铣削力信号的铣削颤振识别第42-55页
    4.1 信号特征提取方法第42-46页
        4.1.1 时域特征提取第42-43页
        4.1.2 频域特征提取第43-44页
        4.1.3 小波分析第44-46页
    4.2 铣削颤振识别第46-54页
        4.2.1 时域特征提取第46-50页
        4.2.2 频域特征提取第50-52页
        4.2.3 小波分析第52-54页
    4.3 本章小结第54-55页
5 铣削加工过程有限元仿真研究第55-67页
    5.1 三维切削加工机理及软件简介第55-58页
        5.1.1 三维切削加工机理第55-56页
        5.1.2 DEFORM软件简介第56-58页
    5.2 有限元关键技术第58-61页
        5.2.1 刚-塑性模型第58页
        5.2.2 材料本构方程第58-59页
        5.2.3 切屑分离准则第59-60页
        5.2.4 刀-屑摩擦模型第60-61页
    5.3 铣削加工过程有限元建模第61-63页
        5.3.1 等厚度模型第61-62页
        5.3.2 仿真参数设置第62-63页
    5.4 铣削加工过程有限元模型验证第63-66页
        5.4.1 切屑形貌预测及验证第63-65页
        5.4.2 铣削力预测及验证第65-66页
    5.5 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第74-75页
致谢第75-76页

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