空心不锈钢球体平面研磨加工方法与工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第12-21页 |
| 1.2.1 研磨成球机理 | 第13页 |
| 1.2.2 研磨成球的基本条件 | 第13-14页 |
| 1.2.3 实心硬质材料球体研磨研究 | 第14-20页 |
| 1.2.4 空心球体研磨研究 | 第20页 |
| 1.2.5 各类研磨球体方式比较 | 第20-21页 |
| 1.3 课题的研究目的与意义 | 第21页 |
| 1.4 课题研究内容及论文框架 | 第21-22页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4.2 论文结构安排 | 第22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-24页 |
| 第2章 平面研磨方式原理及样机的研制 | 第24-37页 |
| 2.1 平面研磨方式工作原理 | 第24-32页 |
| 2.1.1 平面研磨方式介绍 | 第24-25页 |
| 2.1.2 平面研磨方式下球坯的几何运动分析 | 第25-29页 |
| 2.1.3 研磨动力学分析 | 第29-32页 |
| 2.2 平面研磨原理样机的研制 | 第32-35页 |
| 2.2.1 平面研磨加工装置的系统构成 | 第32-33页 |
| 2.2.2 平面研磨加工实验装置 | 第33-35页 |
| 2.2.3 驱动装置主要参数计算 | 第35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 平面研磨方式下球面研磨轨迹仿真研究 | 第37-51页 |
| 3.1 ADAMS虚拟样机简介及优势 | 第37-38页 |
| 3.2 模型的建立 | 第38-45页 |
| 3.2.1 建模思路与步骤 | 第38-39页 |
| 3.2.2 建模过程 | 第39-42页 |
| 3.2.3 模型仿真数据的采集 | 第42-45页 |
| 3.3 平面研磨方式下研磨轨迹的研究 | 第45-50页 |
| 3.3.1 定义研磨轨迹 | 第45页 |
| 3.3.2 研磨盘转速对研磨轨迹的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.3 摆动电机转速对研磨轨迹的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.4 研磨压力对研磨轨迹的影响 | 第48-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 平面研磨方式下球度仿真的研究 | 第51-62页 |
| 4.1 球度误差测量与评价 | 第51-52页 |
| 4.1.1 球度误差的测量 | 第51页 |
| 4.1.2 最小二乘法 | 第51-52页 |
| 4.2 研磨球的选择 | 第52-53页 |
| 4.3 研磨压力计算 | 第53页 |
| 4.4 球体加工中的切削因素 | 第53-55页 |
| 4.5 球度仿真 | 第55-58页 |
| 4.5.1 坐标转换和球面区域划分 | 第55-56页 |
| 4.5.2 球面各区域轨迹点密度及球度计算 | 第56-58页 |
| 4.6 优化影响球度的参数 | 第58-60页 |
| 4.6.1 研磨盘转速 | 第58-59页 |
| 4.6.2 摆动电机转速 | 第59-60页 |
| 4.6.3 研磨压力 | 第60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 空心不锈钢球体平面研磨方式的工艺实验研究 | 第62-80页 |
| 5.1 实验条件与实验工艺参数的选择 | 第62-63页 |
| 5.1.1 实验条件 | 第62-63页 |
| 5.2 实验设计方法 | 第63-65页 |
| 5.2.1 实验水平的选择 | 第63页 |
| 5.2.2 正交表及实验的设计 | 第63-65页 |
| 5.2.3 实验数据的记录 | 第65页 |
| 5.3 实验数据评价 | 第65-67页 |
| 5.4 实验结果分析与讨论 | 第67-77页 |
| 5.4.1 实验数据计算 | 第67-68页 |
| 5.4.2 水平平均响应分析 | 第68-75页 |
| 5.4.3 球度的方差分析 | 第75-77页 |
| 5.5 实验验证 | 第77-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-80页 |
| 第6章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 课题总结 | 第80页 |
| 6.2 课题展望 | 第80-82页 |
| 符号说明 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第88页 |
