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基于ANSYS的提槽机箱形主梁结构分析及优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 现代设计方法介绍第10-11页
    1.4 本文的研究意义及内容第11-15页
        1.4.1 研究意义第11-12页
        1.4.2 研究内容第12-15页
2 结构优化设计及有限元ANSYS概述第15-23页
    2.1 结构优化设计第15-17页
    2.2 有限元理论第17-19页
    2.3 有限元软件ANSYS第19-21页
        2.3.1 ANSYS介绍第19页
        2.3.2 ANSYS功能模块第19-21页
    2.4 本章小结第21-23页
3 提槽机结构与载荷计算第23-31页
    3.1 提槽机基本结构及工作原理第23-24页
    3.2 提槽机主梁基本结构第24页
    3.3 提槽机的基本参数和主梁截面尺寸第24-25页
    3.4 主梁荷载计算第25-29页
        3.4.1 主梁荷载类型第25-27页
        3.4.2 主梁在竖直方向的载荷第27-28页
        3.4.3 主梁在水平方向的载荷第28-29页
    3.5 本章小结第29-31页
4 基于ANSYS的提槽机主梁静力分析与结构优化第31-59页
    4.1 主梁结构的有限元模型第31-35页
        4.1.1 主梁结构建模的简化第31-32页
        4.1.2 有限元模型的单元选择第32-34页
        4.1.3 材料特性第34页
        4.1.4 网格划分第34-35页
        4.1.5 有限元模型加载第35页
    4.2 主梁的参数化建模第35-40页
    4.3 主梁静力分析第40-49页
        4.3.1 工况一:小车满载位于主梁跨中第40-45页
        4.3.2 工况二:小车满载位于主梁左极限位置第45-47页
        4.3.3 工况三:小车满载位于主梁右极限位第47-49页
    4.4 改进后的提槽机主梁强度的校核第49-50页
    4.5 提槽机主梁结构的优化设计第50-52页
        4.5.1 ANSYS优化设计方法第51页
        4.5.2 基于APDL主梁优化设计概述第51-52页
    4.6 优化变量的确定第52-54页
    4.7 主梁优化分析的APDL程序第54-55页
    4.8 优化结果查看与分析第55-57页
    4.9 本章小结第57-59页
5 模态分析第59-65页
    5.1 模态分析理论第59-60页
    5.2 提槽机主梁的模态分析第60-61页
        5.2.1 模态分析步骤第60页
        5.2.2 模态分析方法第60-61页
    5.3 模态结果查看及分析第61-63页
    5.4 本章小结第63-65页
6 总结与展望第65-67页
    6.1 总结第65页
    6.2 展望第65-67页
攻读硕士学位期间发表的论文与取得的科研成果第67-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-73页

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