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铝基碳化硅精密铣削过程有限元仿真及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-19页
    1.0 课题的来源第10页
    1.1 课题的研究背景及目的意义第10-11页
    1.2 铝基碳化硅复合材料宏观性能等效分析研究现状第11-13页
    1.3 切削过程有限元模拟的研究现状第13-15页
        1.3.1 切削过程的二维有限元仿真第13-14页
        1.3.2 切削过程的三维有限元仿真第14-15页
    1.4 切削力理论与实验研究现状第15-16页
    1.5 切屑形成机理的研究现状第16页
    1.6 切削铝基碳化硅刀具磨损的研究现状第16-17页
    1.7 均质材料加工变形及残余应力的研究现状第17-18页
    1.8 本课题的主要研究内容第18-19页
第2章 铝基碳化硅弹性模量和热传导系数的计算第19-28页
    2.1 引言第19页
    2.2 颗粒增强材料的均匀化第19-20页
    2.3 铝基碳化硅弹性模量的等效计算第20-23页
    2.4 铝基碳化硅导热系数的等效计算第23-26页
        2.4.1 模型的简化第24页
        2.4.2 导热系数的计算第24-26页
    2.5 等效分析结果的适用性分析第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 高速铣削铝基碳化硅复合材料的有限元仿真第28-44页
    3.1 引言第28页
    3.2 有限元仿真的关键技术第28-31页
        3.2.1 材料的本构模型第28-29页
        3.2.2 切屑分离准则第29-30页
        3.2.3 摩擦模型第30页
        3.2.4 材料属性第30-31页
    3.3 三维有限元仿真模型的建立第31-33页
    3.4 三维有限元仿真结果分析第33-37页
        3.4.1 Mises Stress 应力场分析第33-34页
        3.4.2 温度场分析第34-35页
        3.4.3 铣削力仿真结果分析第35-37页
    3.5 二维有限元仿真结果分析第37-43页
        3.5.1 切屑分离过程分析第38-39页
        3.5.2 后角变化对仿真结果的影响第39-40页
        3.5.3 前角变化对仿真结果的影响第40-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第4章 铝基碳化硅复合材料铣削力的研究第44-57页
    4.1 引言第44页
    4.2 实验条件与设备第44-45页
    4.4 铝基碳化硅铣削力实验研究第45-52页
        4.4.1 铣削力实验方案第45-46页
        4.4.2 铣削力实验结果分析第46-49页
        4.4.3 铣削力公式第49-51页
        4.4.4 刀具磨损对铣削力的影响第51-52页
    4.5 铝基碳化硅铣削加工表面粗糙度研究第52-55页
        4.5.1 主轴转速对粗糙度的影响第53-54页
        4.5.2 进给量对粗糙度的影响第54-55页
        4.5.3 切削深度对粗糙度的影响第55页
    4.6 本章小结第55-57页
第5章 铝基碳化硅复合材料的刀具磨损研究第57-70页
    5.1 引言第57页
    5.2 刀具磨损实验设备第57-58页
    5.3 刀具磨损形貌及机理分析第58-63页
        5.3.1 刀具磨损过程第58-59页
        5.3.2 前刀面磨损第59-60页
        5.3.3 后刀面磨损第60-61页
        5.3.4 刃口磨损第61-62页
        5.3.5 影响刀具磨损的主要因素第62-63页
    5.4 刀具的使用寿命研究第63-66页
        5.4.1 刀具材料对使用寿命的影响第63-64页
        5.4.2 切削液对刀具寿命的影响第64-65页
        5.4.3 刀具寿命状态对加工粗糙度的影响第65-66页
    5.5 铝基碳化硅马达框架的加工第66-68页
    5.6 本章小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第77-79页
致谢第79页

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