| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 引言 | 第11-18页 |
| 1.2 焊接在核电设备制造中的应用 | 第18页 |
| 1.3 316L不锈钢和钴基合金的性能 | 第18-20页 |
| 1.3.1 316L不锈钢的耐腐蚀性和焊接性 | 第18-19页 |
| 1.3.2 钴基合金的性能 | 第19-20页 |
| 1.4 铅铋合金的腐蚀机理和研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4.1 铅铋合金腐蚀机理及影响因素 | 第20-21页 |
| 1.4.2 研究现状 | 第21-22页 |
| 1.5 空蚀机理和研究现状 | 第22-26页 |
| 1.5.1 空蚀的基本原理及其影响因素 | 第22-24页 |
| 1.5.2 空蚀破坏特点及表征 | 第24页 |
| 1.5.3 研究现状 | 第24-26页 |
| 1.6 本论文的研究意义及研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第27-34页 |
| 2.1 试验材料 | 第27页 |
| 2.2 试验方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 焊接过程和热处理工艺 | 第27-30页 |
| 2.2.2 空泡腐蚀试验过程 | 第30-31页 |
| 2.2.3 试验后试样的观察及检测 | 第31页 |
| 2.3 主要试验仪器介绍 | 第31-34页 |
| 2.3.1 空蚀试验装置 | 第31-32页 |
| 2.3.2 热处理炉 | 第32页 |
| 2.3.3 全自动显微硬度计 | 第32页 |
| 2.3.4 原子力扫描显微镜 | 第32-33页 |
| 2.3.5 扫描电子显微镜 | 第33页 |
| 2.3.6 X射线衍射仪 | 第33页 |
| 2.3.7 金相显微镜 | 第33-34页 |
| 第三章 316L钢焊接接头在LBE中的空泡腐蚀和静态腐蚀 | 第34-52页 |
| 3.1 试验过程 | 第34页 |
| 3.2 316L钢焊接接头空泡腐蚀行为 | 第34-42页 |
| 3.2.1 焊缝和母材空泡腐蚀表面形貌 | 第34-39页 |
| 3.2.2 空泡深度和表面粗糙度变化 | 第39-40页 |
| 3.2.3 表面硬度变化 | 第40-41页 |
| 3.2.4 316L焊缝和母材的耐空蚀差异 | 第41-42页 |
| 3.3 焊后热处理工艺对焊接接头的耐空蚀性的影响 | 第42-48页 |
| 3.3.1 热处理工艺原理 | 第42-43页 |
| 3.3.2 空泡腐蚀表面分析 | 第43-46页 |
| 3.3.3 表面粗糙度和硬度变化 | 第46-47页 |
| 3.3.4 固溶处理耐空蚀性提高机制 | 第47-48页 |
| 3.4 静态腐蚀与空泡腐蚀比较 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 钴基合金焊缝在液态LBE中的空泡腐蚀行为 | 第52-63页 |
| 4.1 试验过程 | 第52页 |
| 4.2 焊接接头成分和组织分析 | 第52-57页 |
| 4.2.1 显微组织分析 | 第52-53页 |
| 4.2.2 显微硬度分析 | 第53页 |
| 4.2.3 空泡腐蚀后试样表面形貌变化 | 第53-56页 |
| 4.2.4 空泡腐蚀深度和表面粗糙度变化 | 第56页 |
| 4.2.5 表面硬度变化 | 第56-57页 |
| 4.3 热处理工艺对钴基焊丝焊接接头的影响 | 第57-61页 |
| 4.3.1 热处理工艺 | 第57页 |
| 4.3.2 显微组织和显微硬度分析 | 第57-58页 |
| 4.3.3 空泡腐蚀表面分析 | 第58-60页 |
| 4.3.4 表面粗糙度和最大腐蚀深度变化 | 第60-61页 |
| 4.3.5 表面显微硬度变化 | 第61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 在读硕士期间发表论文 | 第70页 |