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锻造钢制双金属连杆裂解及其性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12页
    1.2 连杆裂解技术的研究概况第12-16页
        1.2.1 连杆裂解技术原理第12-14页
        1.2.2 国内外连杆裂解技术发展现状第14-15页
        1.2.3 目前连杆裂解技术存在的问题第15-16页
    1.3 双金属复合裂解连杆技术的研究概况第16-22页
        1.3.1 双金属复合裂解连杆的挤压铸造第16-19页
        1.3.2 钢制双金属裂解连杆及其熔模铸造工艺的提出第19-20页
        1.3.3 双金属复合锻造的研究概况第20-22页
    1.4 钢制双金属复合裂解连杆锻造研究意义与内容第22-26页
        1.4.1 钢制双金属裂解连杆锻造的可行性分析第22-23页
        1.4.2 钢制双金属裂解连杆锻造工艺研究的意义第23-24页
        1.4.3 本文研究的主要内容第24-26页
第二章 双金属试样制备工艺及检测方法第26-39页
    2.1 引言第26页
    2.2 锻造坯料的制备第26-31页
        2.2.1 双金属材料的选择第26-27页
        2.2.2 钢制双金属复合界面结合机制第27-29页
        2.2.3 试样制备工艺流程第29-31页
    2.3 试验设备及试验工艺流程第31-35页
        2.3.1 试验设备及仪器介绍第31-33页
        2.3.2 试验工艺流程第33-34页
        2.3.3 检测方法第34-35页
    2.4 锻造工艺参数的选择第35-38页
        2.4.1 锻造温度范围的选择第35-36页
        2.4.2 锻造比的选择第36-37页
        2.4.3 冷却方式的选择第37-38页
        2.4.4 锻造方式的选择第38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 锻造工艺参数对钢制双金属锻件界面质量影响与性能分析第39-56页
    3.1 引言第39页
    3.2 锻造工艺参数对锻件界面质量的影响分析第39-44页
        3.2.1 锻造温度对锻件界面质量的影响第39-40页
        3.2.2 锻造比对锻件界面质量的影响第40-41页
        3.2.3 冷却方式对锻件界面质量的影响第41-42页
        3.2.4 锻件的无损检测第42-44页
    3.3 锻造工艺参数及热处理对界面微观组织的影响第44-48页
        3.3.1 锻后双金属界面显微组织的变化第44-45页
        3.3.2 冷却速度对界面微观组织的影响第45-46页
        3.3.3 热处理对界面微观组织的影响第46-48页
    3.4 锻造工艺参数对双金属界面区域成分及界面性能影响第48-52页
        3.4.1 锻造工艺参数对界面区域成分的影响第48-49页
        3.4.2 锻造工艺参数对力学性能影响第49-51页
        3.4.3 锻造工艺参数对界面显微硬度影响第51-52页
    3.5 钢制复合双金属界面锻造变形机理第52-54页
        3.5.1 钢制复合双金属界面锻造力学第52-54页
        3.5.2 双金属新界面的形成机理第54页
    3.6 本章小结第54-56页
第四章 钢制双金属裂解试样的裂解试验与断面分析第56-68页
    4.1 引言第56页
    4.2 双金属锻件的裂解要求第56-57页
    4.3 钢制双金属裂解连杆裂解试验第57-61页
        4.3.1 裂解槽裂解机理介绍第57-59页
        4.3.2 裂解槽张角的选择第59页
        4.3.3 裂解槽深度的选择第59-61页
    4.4 钢制双金属裂解断面的特征分析第61-66页
        4.4.1 断裂面裂纹扩展分析第61-62页
        4.4.2 复合双金属锻件裂解断口分析第62-65页
        4.4.3 裂解试样的啮合性试验第65-66页
    4.5 双金属锻件的裂解原理第66页
    4.6 本章小结第66-68页
第五章 总结与展望第68-71页
    5.1 总结第68-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读硕士期间的主要科研成果第76页

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