基于PTFE平板膜的膜蒸馏脱盐过程性能模拟和响应面优化研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 水资源概括 | 第12页 |
| 1.2 海水淡化方法 | 第12-13页 |
| 1.3 膜蒸馏 | 第13-16页 |
| 1.3.1 膜蒸馏概述 | 第13-15页 |
| 1.3.2 膜蒸馏分类 | 第15-16页 |
| 1.3.3 膜蒸馏用膜及膜组件 | 第16页 |
| 1.4 膜蒸馏研究进展 | 第16-21页 |
| 1.4.1 膜蒸馏实验研究 | 第16-19页 |
| 1.4.2 膜蒸馏模拟研究 | 第19-20页 |
| 1.4.3 响应面设计方法 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 膜蒸馏传热传质机理 | 第23-36页 |
| 2.1 膜蒸馏传热过程 | 第23-28页 |
| 2.2 膜蒸馏传质过程 | 第28-34页 |
| 2.3 浓度极化和温度极化 | 第34-35页 |
| 2.4 本章总结 | 第35-36页 |
| 第三章 实验研究 | 第36-46页 |
| 3.1 膜与膜组件 | 第36-40页 |
| 3.2 实验装置及仪器 | 第40-43页 |
| 3.2.1 料液循环泵和冷水机 | 第40-41页 |
| 3.2.2 水环式真空泵 | 第41页 |
| 3.2.3 料液加热系统和温控器 | 第41-42页 |
| 3.2.4 控制面板 | 第42-43页 |
| 3.3 实验流程 | 第43-45页 |
| 3.3.1 实验准备 | 第43页 |
| 3.3.2 实验流程 | 第43-44页 |
| 3.3.3 实验注意事项 | 第44-45页 |
| 3.4 实验数据处理 | 第45页 |
| 3.5 本章总结 | 第45-46页 |
| 第四章 响应面法优化膜蒸馏过程 | 第46-70页 |
| 4.1 响应面 | 第46-49页 |
| 4.1.1 响应面概述 | 第46-47页 |
| 4.1.2 响应面法分析步骤 | 第47-49页 |
| 4.1.3 Design-Expert软件 | 第49页 |
| 4.2 单因素实验 | 第49-55页 |
| 4.2.1 热侧料液温度的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.2 热侧液体流量的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.3 冷侧液体流量的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.4 热侧料液浓度的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.5 真空度的影响 | 第54-55页 |
| 4.2.6 单因素实验小结 | 第55页 |
| 4.3 试验设计及研究 | 第55-58页 |
| 4.3.1 DCMD响应面CCD实验设计及结果 | 第55-56页 |
| 4.3.2 VMD响应面CCD实验设计及结果 | 第56-58页 |
| 4.4 响应面分析 | 第58-68页 |
| 4.4.1 DCMD响应面方差分析 | 第58-60页 |
| 4.4.2 VMD响应面方差分析 | 第60-62页 |
| 4.4.3 DCMD等高线及 3D分析图 | 第62-65页 |
| 4.4.4 VMD等高线及 3D分析图 | 第65-68页 |
| 4.5 膜蒸馏过程的优化及验证 | 第68-69页 |
| 4.6 本章总结 | 第69-70页 |
| 第五章 膜蒸馏模拟计算和模型验证 | 第70-85页 |
| 5.1 模拟计算步骤 | 第70-73页 |
| 5.1.1 模拟计算所用参数 | 第70-72页 |
| 5.1.2 模拟计算流程图 | 第72-73页 |
| 5.2 操作条件对膜蒸馏影响的模拟 | 第73-80页 |
| 5.2.1 操作条件对DCMD的影响 | 第73-78页 |
| 5.2.2 操作条件对VMD的影响 | 第78-80页 |
| 5.3 模型验证 | 第80-84页 |
| 5.3.1 DCMD模型验证 | 第80-82页 |
| 5.3.2 VMD模型验证 | 第82-84页 |
| 5.4 本章总结 | 第84-85页 |
| 第六章 工作总结与展望 | 第85-88页 |
| 6.1 工作总结 | 第85-86页 |
| 6.2 工作展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 硕士期间科研成果 | 第96页 |
