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焊接环形件的矫形理论与工艺研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题来源与工业背景简述第10-12页
    1.2 环形件毛坯的传统生产工艺现状第12-15页
        1.2.1 传统轧制法第12-14页
        1.2.2 钢板切割法第14页
        1.2.3 离心铸造法和浇注成形法第14页
        1.2.4 锻造法第14-15页
    1.3 PHC管桩端头板的质量要求概述第15-17页
    1.4 环形件矫平理论研究进展第17-18页
    1.5 本课题的研究内容和方法第18-20页
第2章 环形件矫平的冷弯加工机理第20-36页
    2.1 塑性变形的一般假设第20-21页
    2.2 材料的力学性能模型第21-22页
    2.3 材料屈服条件第22-27页
    2.4 梁的塑形变形第27-29页
    2.5 曲梁压弯回弹分析第29-35页
        2.5.1 矫平加载时应变分析第30-31页
        2.5.2 矫平卸载回弹后应变分析第31-32页
        2.5.3 矫平压弯反向加载弹性变形应变分析第32-33页
        2.5.4 叠加法建立螺旋单环反向压弯回弹方程第33-35页
    2.6 小结第35-36页
第3章 环形件矫平的冷弯成形工艺分析第36-53页
    3.1 螺旋圆环的冷弯成形工艺简介第36页
    3.2 有限元分析方法及ANSYS简介第36-37页
    3.3 螺旋圆环的多点直接下压工艺仿真分析第37-43页
    3.4 螺旋圆环端口矫平工艺不同方案对比分析第43-50页
        3.4.1 单点端部下压第43-45页
        3.4.2 单点内部下压第45-47页
        3.4.3 两点异步下压第47-48页
        3.4.4 两点同步下压第48-50页
    3.5 端口矫平基础上的整体矫平工艺仿真研究第50-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第4章 环形件矫平工艺参数的优化第53-68页
    4.1 Ansys DesignXplore模块以及优化算法简介第53-54页
    4.2 优化模型的建立第54-56页
    4.3 端口压平工艺试验设计与优化第56-63页
        4.3.1 端口压平的试验设计第56-57页
        4.3.2 端口压平工艺参数分析第57-60页
        4.3.3 端口矫平的两点下压方案工艺参数优化第60-63页
    4.4 整体压平工艺方案参数优化第63-67页
        4.4.1 优化模型的建立第63-64页
        4.4.2 ANSYS中优化模型的实现第64-66页
        4.4.3 整体压平过程仿真第66-67页
    4.5 本章小结第67-68页
第5章 环形件矫平机的设计与实验研究第68-79页
    5.1 引言第68页
    5.2 环形件矫平设备的介绍第68-72页
        5.2.1 多点定位矫平机的工作原理介绍第68-71页
        5.2.2 环形件压平机主要性能与工艺参数介绍第71-72页
    5.3 环形件矫平过程的实验研究第72-77页
        5.3.1 实验目的第72页
        5.3.2 实验方法及结果第72-77页
    5.4 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-84页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第84-85页
致谢第85页

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