| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 本课题的研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.1.1 本课题的研究背景 | 第16-17页 |
| 1.2 脱硫胶粉精炼的目的、机理及性能表征 | 第17-18页 |
| 1.2.1 脱硫胶粉精炼的目的 | 第17页 |
| 1.2.2 脱硫胶粉精炼的机理 | 第17-18页 |
| 1.2.3 再生胶的性能表征 | 第18页 |
| 1.3 脱硫胶粉精炼的传统设备 | 第18-21页 |
| 1.3.1 开炼机 | 第19-20页 |
| 1.3.2 密炼机 | 第20-21页 |
| 1.4 同向多螺杆挤出机 | 第21-24页 |
| 1.4.1 同向双螺杆挤出机 | 第21-23页 |
| 1.4.2 一字型排列的三螺杆挤出机 | 第23-24页 |
| 1.5 本课题的研究意义 | 第24页 |
| 1.6 本课题的研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 流场模拟 | 第26-44页 |
| 2.1 计算方法及思路 | 第26-27页 |
| 2.2 流场模拟使用的软件 | 第27-29页 |
| 2.2.1 POLYFLOW软件介绍 | 第27-28页 |
| 2.2.2 软件的主要计算步骤 | 第28-29页 |
| 2.3 物理模型的建立 | 第29-40页 |
| 2.3.1 XKJ-450精炼机组 | 第29-30页 |
| 2.3.2 32同向双螺杆挤出机和90一字型三螺杆挤出机 | 第30-34页 |
| 2.3.3 有限元网格划分 | 第34-36页 |
| 2.3.4 流体本构方程的选用 | 第36-40页 |
| 2.3.5 模拟计算后处理 | 第40页 |
| 2.4 三种精炼设备的流场参数 | 第40-42页 |
| 2.4.1 粘度场 | 第40-41页 |
| 2.4.2 剪切速率场和剪切应力场 | 第41页 |
| 2.4.3 累积应变场 | 第41-42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 脱硫胶粉在精炼设备中的剪切流场有限元分析 | 第44-64页 |
| 3.1 三种精炼设备的模拟计算结果分析与讨论 | 第44-52页 |
| 3.1.1 粘度场 | 第44-45页 |
| 3.1.2 剪切速率和剪切应力 | 第45-51页 |
| 3.1.3 累积应变场 | 第51-52页 |
| 3.2 32同双的模拟计算结果分析与讨论 | 第52-61页 |
| 3.2.1 32同向双螺杆挤出机的螺杆构型设计 | 第53-54页 |
| 3.2.2 喂料量对剪切作用的影响 | 第54-58页 |
| 3.2.3 转速对剪切作用的影响 | 第58-61页 |
| 3.3 本章小结 | 第61-64页 |
| 第四章 脱硫胶粉精炼实验 | 第64-72页 |
| 4.1 实验设备 | 第64-66页 |
| 4.2 实验原料 | 第66页 |
| 4.3 再生胶精炼实验 | 第66-69页 |
| 4.3.1 脱硫胶粉与再生胶主要性能对比 | 第66-67页 |
| 4.3.2 三种精炼设备挤出实验 | 第67-68页 |
| 4.3.3 32同向双螺杆挤出实验 | 第68页 |
| 4.3.4 同向多螺杆挤出机生产工艺的先进性 | 第68-69页 |
| 4.4 本章小结 | 第69-72页 |
| 第五章 结论 | 第72-74页 |
| 5.1 主要结论 | 第72-73页 |
| 5.2 本课题的创新及主要贡献 | 第73页 |
| 5.3 有待解决的问题 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 研究成果及发表论文 | 第80-82页 |
| 作者及导师简介 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83-84页 |