摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 数控系统发展的方向和趋势 | 第10-13页 |
1.2 在轧辊磨床上应用数控技术的目的 | 第13页 |
1.3 本文的主要工作和目标 | 第13-14页 |
第二章 数控技术在轧辊磨床上的应用 | 第14-31页 |
2.1 专用机床数控系统 | 第14-18页 |
2.1.1 西门子SINUMERIK 840D 数控系统功能 | 第14-15页 |
2.1.2 西门子SINUMERIK 840D 数控系统的基本构成 | 第15-17页 |
2.1.3 西门子STEP 7 编程软件 | 第17-18页 |
2.2 工业PC 及软件 | 第18-23页 |
2.2.1 工业PC 的特点 | 第18-19页 |
2.2.2 工业PC 的结构 | 第19-20页 |
2.2.3 工业PC 的实时控制技术的软件框架 | 第20-21页 |
2.2.4 SIMATIC WinCC PC 控制软件 | 第21-23页 |
2.3 现场总线技术PROFIBUS | 第23-30页 |
2.3.1 现场总线及其特点 | 第23-24页 |
2.3.2 PROFIBUS 技术 | 第24-26页 |
2.3.3 西门子S7300 系列PLC 的PROFIBUS-DP 产品 | 第26-30页 |
2.4 小结 | 第30-31页 |
第三章 宝钢热轧磨床特点和数控系统结构 | 第31-37页 |
3.1 宝钢热轧轧辊磨床的结构和工作特点 | 第31-35页 |
3.1.1 轧辊磨床的结构 | 第31-33页 |
3.1.2 现代轧辊磨床的特点 | 第33-34页 |
3.1.3 计算机数字控制轴 | 第34-35页 |
3.2 轧辊磨床控制系统的主要组成部分及作用 | 第35-36页 |
3.3 小结 | 第36-37页 |
第四章 宝钢热轧轧辊磨床数控系统改造方案 | 第37-57页 |
4.1 磨床数控系统改造的原因 | 第37-38页 |
4.2 磨床数控系统改造的目标 | 第38-39页 |
4.3 磨床数控系统改造内容 | 第39-41页 |
4.3.1 CNC、PLC 的改造 | 第39页 |
4.3.2 传动控制系统改造 | 第39-40页 |
4.3.3 磨床测量臂的更换 | 第40页 |
4.3.4 传动电机改造 | 第40页 |
4.3.5 磨床导轨及移动部件的精度恢复 | 第40-41页 |
4.4 CNC、PLC 部分的改造方案 | 第41-46页 |
4.4.1 改造前磨床CNC、PLC 系统结构及特点 | 第41页 |
4.4.2 本次改造可供选择的三种方案 | 第41-44页 |
4.4.3 三种方案的比较和选择 | 第44-46页 |
4.5 选定的WALDRICH 公司的ILC2000R 控制系统改造方案 | 第46-57页 |
4.5.1 ILC2000R 控制系统原理和功能 | 第46-48页 |
4.5.2 ILC 2000R CNC 控制单元特点 | 第48-50页 |
4.5.3 SINUMERIK S7-400 PLC 控制器特点 | 第50-51页 |
4.5.4 Profibus 通讯特点 | 第51页 |
4.5.5 磨床故障诊断系统(GDS)特点 | 第51-53页 |
4.5.6 磨床集中控制系统特点 | 第53-55页 |
4.5.7 磨床测量系统特点 | 第55-56页 |
4.5.8 其他功能 | 第56-57页 |
第五章 宝钢热轧磨床改造调试中解决的问题及改造效果评价 | 第57-63页 |
5.1 磨床改造调试中解决的问题 | 第57-61页 |
5.1.1 通讯故障 | 第57-58页 |
5.1.2 “机床无法启动”故障 | 第58-60页 |
5.1.3 PROFIBUS 连接器终端电阻的正确设定 | 第60页 |
5.1.4 PROFIBUS 网络数据传输速度的合理选择 | 第60-61页 |
5.2 改造结果评价 | 第61-63页 |
5.2.1 改造后的效果 | 第61页 |
5.2.2 改造中节约投资情况 | 第61-62页 |
5.2.3 项目产生的效益和获奖情况 | 第62页 |
5.2.4 改造项目技术性能、安全环境评价 | 第62-63页 |
第六章 总结与展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第67页 |