气门杆端面焊接工艺及材料研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 1 引言 | 第7-16页 |
| 1．1 进、排气阀门的工作原理和工作环境 | 第7-9页 |
| 1．2 气门的失效 | 第9-10页 |
| 1．2．1 气门常见的失效方式 | 第9页 |
| 1．2．2 气门杆端面的失效方式 | 第9-10页 |
| 1．3 气门杆端面的使用性能要求 | 第10页 |
| 1．4 气门的国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1．5 气门杆端面强化的国内外研究 | 第11-12页 |
| 1．6 气门杆端面焊接强化的自动化 | 第12-15页 |
| 1．6．1 课题的提出 | 第12-14页 |
| 1．6．2 自动焊接的条件 | 第14-15页 |
| 1．7 课题来源 | 第15-16页 |
| 2 研究方案和技术路线 | 第16-18页 |
| 2．1 研究方案 | 第16-17页 |
| 2．2 技术路线 | 第17-18页 |
| 3 焊接合金材料设计 | 第18-28页 |
| 3．1 焊接合金材料设计方案 | 第18页 |
| 3．2 现有焊接材料分析 | 第18-19页 |
| 3．3 焊接材料的组织和性能要求 | 第19-21页 |
| 3．4 成分和形态设计 | 第21-28页 |
| 3．4．1 成分组成设计 | 第21-27页 |
| 3．4．2 合金形态设计 | 第27-28页 |
| 4 实验方案及内容 | 第28-34页 |
| 4．1 实验方案 | 第28页 |
| 4．2 实验材料及设备 | 第28-32页 |
| 4．2．1 气门材料和焊材 | 第28-30页 |
| 4．2．2 焊接设备 | 第30-32页 |
| 4．3 力学性能检测 | 第32-33页 |
| 4．4 金相组织观察 | 第33页 |
| 4．5 扫描电镜观察和成分分析 | 第33-34页 |
| 5 实验结果 | 第34-49页 |
| 5．1 氧-乙炔火焰喷焊 | 第34-35页 |
| 5．2 高频焊 | 第35-37页 |
| 5．3 氩弧焊 | 第37-42页 |
| 5．4 焊接熔合区成分分析和测定 | 第42-47页 |
| 5．5 焊材的强度和韧性 | 第47-49页 |
| 6 分析与讨论 | 第49-61页 |
| 6．1 焊接热源的选择 | 第49-51页 |
| 6．2 焊接区组织分析 | 第51-56页 |
| 6．2．1 焊层的枝晶偏析 | 第51-52页 |
| 6．2．2 焊层强化方式 | 第52-54页 |
| 6．2．3 熔合区以及合金元素分布 | 第54-55页 |
| 6．2．4 焊接热影响区 | 第55-56页 |
| 6．3 焊接工艺参数的影响 | 第56-58页 |
| 6．3．1 焊接电流、焊接时间 | 第56-57页 |
| 6．3．2 焊接位置参数 | 第57-58页 |
| 6．4 缺陷及控制 | 第58-60页 |
| 6．5 存在问题和改进措施 | 第60-61页 |
| 7 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
