| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-21页 |
| 1.1 表面工程 | 第11-12页 |
| 1.1.1 表面工程概述 | 第11页 |
| 1.1.2 表面工程的分类 | 第11页 |
| 1.1.3 表面工程技术的作用 | 第11-12页 |
| 1.2 不锈钢简介 | 第12-14页 |
| 1.3 奥氏体不锈钢的表面工程 | 第14-15页 |
| 1.3.1 物理气相沉积 | 第14页 |
| 1.3.2 化学气相沉积 | 第14-15页 |
| 1.3.3 离子注入 | 第15页 |
| 1.3.4 激光表面处理 | 第15页 |
| 1.4 双辉等离子合金化技术 | 第15-16页 |
| 1.5 不锈钢渗硼技术 | 第16-19页 |
| 1.5.1 渗硼概述 | 第16-17页 |
| 1.5.2 渗硼工艺的分类 | 第17-19页 |
| 1.6 课题的提出及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.6.1 课题提出的背景 | 第19-20页 |
| 1.6.2 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 实验设备及实验工艺 | 第21-27页 |
| 2.1 实验材料 | 第21-22页 |
| 2.2 实验设备及操作方法 | 第22-23页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第22页 |
| 2.2.2 实验操作过程 | 第22-23页 |
| 2.3 渗硼工艺参数的选择 | 第23-25页 |
| 2.3.1 源极电压 | 第23页 |
| 2.3.2 阴极电压 | 第23-24页 |
| 2.3.3 工作气压 | 第24页 |
| 2.3.4 极间距 | 第24页 |
| 2.3.5 温度 | 第24页 |
| 2.3.6 保温时间 | 第24-25页 |
| 2.3.7 工艺参数的选择 | 第25页 |
| 2.4 技术路线 | 第25-27页 |
| 第三章 渗硼及钼硼共渗改性层的表征 | 第27-39页 |
| 3.1 前言 | 第27页 |
| 3.2 实验仪器及方法 | 第27页 |
| 3.3 渗硼试验结果与分析 | 第27-32页 |
| 3.3.1 渗硼改性层的显微组织 | 第27-29页 |
| 3.3.2 渗硼改性层的 GDS 成分分析 | 第29页 |
| 3.3.3 渗硼改性层的 XRD 分析 | 第29-30页 |
| 3.3.4 渗硼改性层的显微硬度 | 第30-31页 |
| 3.3.5 渗硼改性层的结合力测试 | 第31-32页 |
| 3.4 钼硼共渗试验结果与分析 | 第32-37页 |
| 3.4.1 钼硼改性层的显微组织 | 第32-33页 |
| 3.4.2 钼硼改性层的 GDS 成分分析 | 第33页 |
| 3.4.3 钼硼改性层的 XRD 分析 | 第33-34页 |
| 3.4.4 钼硼改性层的硬度分析 | 第34-36页 |
| 3.4.5 钼硼改性层结合力测试及分析 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 渗硼及钼硼改性层摩擦磨损性能的分析 | 第39-65页 |
| 4.1 引言 | 第39-40页 |
| 4.1.1 摩擦 | 第39页 |
| 4.1.2 磨损 | 第39-40页 |
| 4.2 摩擦磨损性能评价指标 | 第40-42页 |
| 4.2.1 摩擦系数 | 第40-41页 |
| 4.2.2 磨痕形貌 | 第41页 |
| 4.2.3 比磨损率 | 第41-42页 |
| 4.3 摩擦磨损实验 | 第42-43页 |
| 4.3.1 实验装置及原理 | 第42-43页 |
| 4.3.2 实验材料及条件 | 第43页 |
| 4.4 与 GCr15 钢球对磨下的摩擦磨损性能分析 | 第43-54页 |
| 4.4.1 载荷 1 N 下的摩擦学性能 | 第43-47页 |
| 4.4.2 载荷 2 N 下的摩擦学性能 | 第47-50页 |
| 4.4.3 载荷 5 N 下的摩擦学性能 | 第50-54页 |
| 4.5 与 Al2O3陶瓷球对摩下的摩擦磨损性能分析 | 第54-60页 |
| 4.5.1 载荷 2 N 下的摩擦磨损性能 | 第54-56页 |
| 4.5.2 载荷 5 N 下的摩擦磨损性能 | 第56-58页 |
| 4.5.3 载荷 10 N 下的摩擦磨损性能 | 第58-60页 |
| 4.7 接触应力的计算分析 | 第60-63页 |
| 4.8 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |