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高速大扭矩全液压顶驱主传动系统研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 课题研究背景及意义第11-12页
    1.3 国内外顶驱发展现状第12-16页
        1.3.1 国外顶驱发展现状第13-14页
        1.3.2 国内顶驱发展现状第14-16页
    1.4 国内外顶驱主传动系统对比分析第16-18页
        1.4.1 顶驱主传动系统动力装置性能对比第16页
        1.4.2 顶驱主传动系统传动箱结构对比第16-18页
    1.5 研究的主要内容第18页
    1.6 本章小结第18-19页
第2章 全液压顶驱主传动系统结构研究第19-33页
    2.1 全液压顶驱总体结构介绍第19-22页
        2.1.1 技术要求第19-20页
        2.1.2 全液压顶驱结构和工作原理第20-22页
    2.2 主传动系统结构设计第22-24页
        2.2.1 主传动系统结构方案第22-23页
        2.2.2 主传动系统工作原理第23-24页
    2.3 主传动系统关键参数确定第24-32页
        2.3.1 马达和泵的参数确定第24-26页
        2.3.2 行星齿轮减速器和制动器的参数确定第26-27页
        2.3.3 斜齿轮副参数确定第27-29页
        2.3.4 轴承的参数确定第29-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 主传动系统结构仿真分析第33-51页
    3.1 Romax 软件介绍第33页
    3.2 基于 Romax 软件主传动系统模型的建立第33-38页
        3.2.1 搭建仿真模型第33-36页
        3.2.2 齿轮承载能力校核参数设定第36-38页
    3.3 传动系统的仿真分析第38-46页
        3.3.1 箱体强度和模态分析第38-39页
        3.3.2 轴强度和刚度校核第39-42页
        3.3.3 轴承疲劳寿命校核第42-45页
        3.3.4 斜齿轮承载能力校核第45-46页
    3.4 齿轮的齿形优化第46-49页
        3.4.1 齿轮修型的理论第46-47页
        3.4.2 基于 Romax 的齿形优化第47-49页
    3.5 本章小结第49-51页
第4章 主传动闭式系统油温控制研究第51-73页
    4.1 闭式系统热平衡研究第51-54页
        4.1.1 系统产热功率第51-53页
        4.1.2 系统散热功率第53页
        4.1.3 闭式系统热平衡关系第53-54页
    4.2 泵和马达效率研究第54-60页
        4.2.1 泵的效率研究第54-58页
        4.2.2 马达的效率研究第58-60页
    4.3 系统内部油温仿真分析第60-65页
        4.3.1 仿真模型的搭建第60-63页
        4.3.2 仿真结果分析第63-65页
    4.4 油箱散热研究第65-72页
        4.4.1 闭式系统散热方式第66-67页
        4.4.2 散热油路关键液压元件模型搭建第67-71页
        4.4.3 闭式系统散热回路仿真分析第71-72页
    4.5 本章小结第72-73页
第5章 实验研究第73-77页
    5.1 样机制造第73页
    5.2 实验过程第73-74页
    5.3 结果分析第74-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第6章 总结与展望第77-79页
    6.1 全文总结第77-78页
    6.2 工作展望第78-79页
参考文献第79-83页
作者简介第83-84页
致谢第84页

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