P91钢厚壁管立式挤压工艺模拟研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-19页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第10-12页 |
| ·国内外研究现状分析 | 第12-13页 |
| ·金属热变形过程中的动态再结晶 | 第13-16页 |
| ·金属材料热加工伴随的软化机制 | 第13页 |
| ·动态软化机制 | 第13-15页 |
| ·动态组织变化过程的定量描述 | 第15-16页 |
| ·动态再结晶过程的数值模拟 | 第16页 |
| ·原奥氏体晶粒的研究 | 第16页 |
| ·立式挤压模具及润滑工艺 | 第16-17页 |
| ·本文的研究内容及技术路线 | 第17-19页 |
| 第二章 P91合金钢的热模拟实验研究 | 第19-32页 |
| ·P91合金钢的热模拟实验 | 第19-23页 |
| ·热模拟实验条件与方案 | 第19-21页 |
| ·热模拟实验结果与分析 | 第21-23页 |
| ·变形参数对组织的影响规律 | 第23-30页 |
| ·金相实验条件与方案 | 第23-26页 |
| ·金相实验结果与分析 | 第26-30页 |
| ·金相实验腐蚀方案 | 第26-27页 |
| ·变形参数对组织的影响规律 | 第27-30页 |
| ·小结 | 第30-32页 |
| 第三章 P91合金钢的动态再结晶数学模型 | 第32-49页 |
| ·P91合金钢的动态再结晶数学模型 | 第32-39页 |
| ·变形激活能Q值测定与Z因子 | 第32-34页 |
| ·动态再结晶动力学模型 | 第34-36页 |
| ·动态再结晶运动学模型 | 第36-38页 |
| ·动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第38-39页 |
| ·单向热压缩动态组织演化的数值模拟 | 第39-47页 |
| ·材料模型建立 | 第40页 |
| ·模拟参数与方案 | 第40-43页 |
| ·模拟结果与分析 | 第43-45页 |
| ·等效应变分布 | 第43页 |
| ·平均晶粒尺寸分布 | 第43-45页 |
| ·实验与模拟结果对比 | 第45-47页 |
| ·小结 | 第47-49页 |
| 第四章 立式挤压工艺的数值模拟 | 第49-59页 |
| ·坯料润滑阶段的热量损失 | 第49-53页 |
| ·坯料在空气中的温降工艺试验 | 第49-51页 |
| ·试验条件与方案 | 第49-50页 |
| ·试验结果与分析 | 第50-51页 |
| ·针对工艺试验的数值模拟 | 第51-53页 |
| ·模拟参数与方案 | 第51-52页 |
| ·模拟结果与分析 | 第52-53页 |
| ·坯料润滑阶段的温度变化 | 第53页 |
| ·缩比挤压工艺的数值模拟 | 第53-58页 |
| ·凹模型腔设计 | 第54-55页 |
| ·模拟参数与方案 | 第55-56页 |
| ·模拟结果与分析 | 第56-57页 |
| ·复合润滑方案的摩擦系数 | 第57-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 第五章 立式挤压工艺的试验研究 | 第59-78页 |
| ·缩比挤压模具与润滑工艺 | 第59-64页 |
| ·缩比挤压模具结构设计 | 第59-60页 |
| ·挤压工艺的润滑方法 | 第60-64页 |
| ·玻璃垫制备试验条件 | 第60-61页 |
| ·玻璃垫制备方案 | 第61-62页 |
| ·缩比挤压试验润滑方案 | 第62-64页 |
| ·立式挤压缩比工艺试验 | 第64-68页 |
| ·试验条件与方案 | 第64-66页 |
| ·试验结果与分析 | 第66-68页 |
| ·挤压比对钢管组织性能的影响规律 | 第68-76页 |
| ·实验条件与方案 | 第68-70页 |
| ·实验结果与分析 | 第70-74页 |
| ·钢管的晶粒度评级 | 第74-76页 |
| ·缩比挤压钢管的晶粒度评级 | 第74-76页 |
| ·大口径厚壁无缝钢管的晶粒度评级 | 第76页 |
| ·小结 | 第76-78页 |
| 第六章 结论与展望 | 第78-80页 |
| ·结论 | 第78-79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附录 | 第85-90页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加的科研情况 | 第90-91页 |
