| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 高强铝合金的发展与应用 | 第8-9页 |
| 1.2 常用的传统铝合金铸锭方法 | 第9-10页 |
| 1.2.1 铁模、水冷模铸造 | 第9页 |
| 1.2.2 直接冷半连续铸造 | 第9-10页 |
| 1.3 重力倾转浇铸造 | 第10-11页 |
| 1.4 数值模拟 | 第11-12页 |
| 1.5 研究意义和内容 | 第12-15页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 重力倾转铸造装置及数值模拟概述 | 第15-27页 |
| 2.1 重力倾转浇铸装置 | 第15-16页 |
| 2.2 充型过程中的数值分析 | 第16-17页 |
| 2.3 凝固过程中的数值分析 | 第17-20页 |
| 2.3.1 凝固过程中的传热学基础 | 第17-18页 |
| 2.3.2 导热微分方程 | 第18页 |
| 2.3.3 边界和初始条件的确定 | 第18-19页 |
| 2.3.4 铸件凝固过程中的结晶潜热 | 第19页 |
| 2.3.5 铸件凝固过程中缩孔计算 | 第19-20页 |
| 2.4 计算机数值模拟软件的应用 | 第20-26页 |
| 2.4.1 计算机模拟软件概述 | 第20-21页 |
| 2.4.2 倾转铸造数值模拟步骤 | 第21-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 重力倾转铸造数值模拟结果分析 | 第27-47页 |
| 3.1 实验材料 | 第27-28页 |
| 3.2 模拟方案的确定 | 第28-29页 |
| 3.3 模拟结果分析与工艺参数的确定 | 第29-40页 |
| 3.3.1 浇口杯含量与倾转速度的确定 | 第29-32页 |
| 3.3.2 预热温度对倾转浇注成型性能的影响 | 第32-37页 |
| 3.3.3 浇注温度的影响 | 第37-40页 |
| 3.4 基于最优工艺参数的模拟分析 | 第40-46页 |
| 3.4.1 充型过程中铸型型腔内的压力变化 | 第40-41页 |
| 3.4.2 砂型在倾转以及凝固过程中的温度场变化 | 第41-44页 |
| 3.4.3 复合铸型在倾转以及凝固过程中的温度场变化 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 实验验证与显微组织及力学性能的分析 | 第47-59页 |
| 4.1 重力倾转浇铸实验操作流程 | 第47-48页 |
| 4.2 试验结果与显微组织分析 | 第48-53页 |
| 4.2.1 模拟方案的验证试验 | 第48-49页 |
| 4.2.2 铸锭微观组织分析 | 第49-52页 |
| 4.2.3 与传统半连续铸锭组织的对比 | 第52-53页 |
| 4.3 重力倾转铸锭显微组织形成机理 | 第53-55页 |
| 4.4 力学性能对比 | 第55-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 重力倾转铸造装置的优化 | 第59-72页 |
| 5.1 仅有钢铸型时对金属液成型性能的影响 | 第59-61页 |
| 5.2 不同材质铸型的复合铸型对成型性能的影响 | 第61-67页 |
| 5.2.1 不同材质铸型的凝固模拟结果 | 第61-62页 |
| 5.2.2 三种铸型中的温度场分布规律 | 第62-64页 |
| 5.2.3 三种铸型条件下铝模具中的温度场 | 第64-67页 |
| 5.3 砂型结构（浇口杯）的影响 | 第67-71页 |
| 5.3.1 砂型结构的优化 | 第67-68页 |
| 5.3.2 金属液在铸型型腔内的速度场 | 第68-70页 |
| 5.3.3 砂型结构对于产生氧化物的影响 | 第70-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 本文结论 | 第72页 |
| 6.2 对未来工作的展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第78页 |