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45钢低温液体渗硫技术及其渗硫层摩擦学性能研究

致谢第6-7页
摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 引言第15页
    1.2 固体润滑第15-16页
        1.2.1 固体润滑材料的组成与分类第15-16页
        1.2.2 固体润滑剂的使用方法第16页
    1.3 国内外渗硫技术的发展第16-18页
        1.3.1 渗硫方法简介第16-17页
        1.3.2 固体渗硫第17页
        1.3.3 液体渗硫第17-18页
        1.3.4 气体渗硫第18页
    1.4 渗硫技术的应用与发展第18-21页
    1.5 课题意义和主要研究内容第21-22页
第二章 室温渗硫工艺第22-32页
    2.1 配方的选取第22页
    2.2 化学反应机理第22-25页
    2.3 渗硫过程第25-26页
    2.4 渗硫层微观测试分析第26-29页
        2.4.1 主要微观分析设备第26-27页
        2.4.2 渗硫层的形貌第27-29页
    2.6 渗硫层的物相组成第29页
    2.7 渗硫层成分分析第29-31页
    2.8 本章小结第31-32页
第三章 渗硫层摩擦磨损特性研究与配方优化第32-44页
    3.1 M-200磨损试验机第32-33页
    3.2 硫代硫酸钠对渗硫层摩擦磨损性能的影响第33-35页
    3.3 亚硫酸钠对渗硫层摩擦磨损性能的影响第35-36页
    3.4 硫酸亚铁对渗硫层摩擦磨损性能的影响第36-38页
    3.5 酒石酸对渗硫层摩擦磨损性能的影响第38-39页
    3.6 稀土元素的添加对渗硫层摩擦磨损性能的影响第39-40页
    3.7 渗硫试样与未渗硫试样第40-42页
    3.8 不同摩擦副的影响第42-43页
    3.9 本章小结第43-44页
第四章 渗硫工艺和工况条件对渗硫层摩擦学特性的影响第44-55页
    4.1 渗硫工艺对渗硫层摩擦学特性的影响第44-49页
        4.1.1 渗硫时间对渗硫层摩擦学特性的影响第44-47页
        4.1.2 渗硫试样粗糙度对渗硫层摩擦学特性的影响第47-48页
        4.1.3 渗硫温度对渗硫层摩擦学特性的影响第48-49页
    4.2 不同工况条件对渗硫层摩擦学特性的影响第49-54页
        4.2.1 载荷对渗硫层摩擦学特性的影响第49-51页
        4.2.2 试验时间对渗硫层摩擦学特性的影响第51-52页
        4.2.3 润滑条件对渗硫层摩擦学特性的影响第52-54页
    4.3 本章小结第54-55页
第五章 摩擦磨损机理分析第55-64页
    5.1 摩擦的分类第55-56页
    5.2 渗硫层减摩耐磨机理分析第56-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 总结第64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第69页

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