| 摘 要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 前言 | 第10-13页 |
| 第二章 文献综述 | 第13-28页 |
| 2.1 氯气的物化性质 | 第13页 |
| 2.2 氯气的用途及应用前景 | 第13-14页 |
| 2.3 氯化氢制氯工艺过程研究 | 第14-26页 |
| 2.3.1 Deacon过程机理 | 第14-16页 |
| 2.3.2 Deacon过程热力学 | 第16-17页 |
| 2.3.3 氯化氢制取氯气的工艺路线 | 第17-26页 |
| 2.4 前景展望和本研究拟开展的工作 | 第26-28页 |
| 第三章 催化剂制备、性能评价与表征 | 第28-52页 |
| 3.1 催化剂筛选与性能评价试验装置的准备 | 第28-32页 |
| 3.1.1 试验原料 | 第28页 |
| 3.1.2 副产氯化氢原料气的制备装置 | 第28-30页 |
| 3.1.3 氯化氢氧化反应装置 | 第30-31页 |
| 3.1.4 试验操作步骤 | 第31-32页 |
| 3.2 分析方法 | 第32-36页 |
| 3.2.1 分析原理 | 第32-33页 |
| 3.2.2 分析试剂和溶液 | 第33页 |
| 3.2.3 分析仪器 | 第33页 |
| 3.2.4 分析操作步骤 | 第33-34页 |
| 3.2.5 分析数据的处理 | 第34-35页 |
| 3.2.6 甲苯氯化反应混合物的分析 | 第35-36页 |
| 3.3 催化剂制备与性能评价 | 第36-45页 |
| 3.3.1 催化剂活性组分种类的确定 | 第36-37页 |
| 3.3.2 催化剂的制备方法 | 第37页 |
| 3.3.3 催化剂活性评价方法 | 第37-38页 |
| 3.3.4 催化剂活性评价的结果 | 第38-45页 |
| 3.3.4.1 活性组分用量对催化剂活性的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.4.2 助剂对催化剂活性的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.4.3 不同铬源对催化剂活性的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.4.4 催化剂制备时适宜的煅烧温度 | 第42-43页 |
| 3.3.4.5 浸渍方法对催化剂活性的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.4.6 载体比表面积对催化剂活性的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.4.7 催化剂寿命的初步测试 | 第45页 |
| 3.3 催化剂的表征 | 第45-52页 |
| 3.4.1 催化剂的XRD表征 | 第45-48页 |
| 3.4.1.1 催化剂化学组成的鉴定 | 第46-47页 |
| 3.4.1.2 催化剂组分在载体上的均布状况 | 第47-48页 |
| 3.4.2 催化剂热重(TG)测试分析 | 第48-52页 |
| 3.4.2.1 催化剂的热稳定性 | 第48-50页 |
| 3.4.2.2 反应过程机理分析 | 第50-52页 |
| 第四章 氯化氢催化氧化工艺研究 | 第52-64页 |
| 4.1 氯化氢催化氧化工艺研究 | 第52-59页 |
| 4.1.1 反应温度对HCl转化率的影响 | 第52-54页 |
| 4.1.2 床层温度分布 | 第54-57页 |
| 4.1.2.1 床层温度分布的特点 | 第54-55页 |
| 4.1.2.2 催化剂稀释对床层温度分布的影响 | 第55-57页 |
| 4.1.3 HCl流量对氯气产率的关系 | 第57-58页 |
| 4.1.4 摩尔比(HCl/O2)对HCl转化率的影响 | 第58-59页 |
| 4.2 氯资源直接循环利用的初步研究 | 第59-61页 |
| 4.3 后续研究中工艺过程及装置的改进措施 | 第61-62页 |
| 4.4 氯原子循环利用后续的研究工作 | 第62-64页 |
| 第五章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 附录 | 第71-75页 |
| 发表论文情况 | 第75-76页 |
| 致 谢 | 第76页 |