4300mm生产线双边剪运动学及力学分析
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 中厚板剪切技术的研究背景 | 第10页 |
1.2 中厚板典型剪切机简介 | 第10-14页 |
1.2.1 斜刃剪切机 | 第11-12页 |
1.2.2 圆盘式剪切机 | 第12页 |
1.2.3 滚切式剪切机 | 第12-14页 |
1.3 滚切式双边剪在国内外的发展与应用 | 第14-15页 |
1.4 本文研究的内容和意义 | 第15-17页 |
1.4.1 本文研究的内容 | 第15-16页 |
1.4.2 本文研究的意义 | 第16-17页 |
第2章 滚切式双边剪的工作原理及结构分析 | 第17-29页 |
2.1 滚切式剪切机剪切过程及特点 | 第17-18页 |
2.1.1 滚切剪滚切过程分析 | 第17页 |
2.1.2 滚切式双边剪的特点 | 第17-18页 |
2.2 滚切式双边剪结构特点 | 第18-26页 |
2.2.1 机架和齿轮装置 | 第19-20页 |
2.2.2 移动机构 | 第20页 |
2.2.3 剪切机构 | 第20-22页 |
2.2.4 剪刃间隙调整机构 | 第22-23页 |
2.2.5 退刀机构 | 第23-24页 |
2.2.6 碎边剪 | 第24页 |
2.2.7 夹送辊 | 第24-25页 |
2.2.8 废料导向装置 | 第25页 |
2.2.9 压紧装置 | 第25-26页 |
2.3 滚切式双边剪的工作过程 | 第26-27页 |
2.4 滚切式双边剪主要工艺参数 | 第27-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 滚切式双边剪运动学分析 | 第29-45页 |
3.1 机构运动学分析的概述 | 第29-30页 |
3.1.1 机构运动学分析原理 | 第29页 |
3.1.2 机构运动学分析方法 | 第29-30页 |
3.2 建立剪切机构的运动学简图 | 第30-31页 |
3.3 剪切机构的运动学分析 | 第31-41页 |
3.3.1 位置位移 | 第32-33页 |
3.3.2 速度 | 第33页 |
3.3.3 加速度 | 第33-34页 |
3.3.4 特殊位置点的运动 | 第34-38页 |
3.3.5 上剪刃行程和剪刃开口度 | 第38页 |
3.3.6 上剪刃滚切运动速度瞬心 | 第38-40页 |
3.3.7 剪切角 | 第40-41页 |
3.4 剪切机构的运动学数值模拟 | 第41-42页 |
3.4.1 ADAMS 软件简介 | 第41页 |
3.4.2 实体模型的建立 | 第41-42页 |
3.4.3 数值模拟结果 | 第42页 |
3.5 运动学分析应用 | 第42-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 滚切式双边剪力学分析 | 第45-52页 |
4.1 剪切工艺 | 第45页 |
4.2 剪切力的计算 | 第45-48页 |
4.3 驱动功率的计算 | 第48-49页 |
4.4 力学分析应用 | 第49-50页 |
4.5 本章小结 | 第50-52页 |
结论 | 第52-53页 |
参考文献 | 第53-56页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第56-57页 |
致谢 | 第57-58页 |
作者简介 | 第58页 |