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超大构件自寻位加工的关键技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9页
    1.2 超大构件加工方法的研究现状第9-13页
        1.2.1 分段制造法第10页
        1.2.2 整体加工法第10-12页
        1.2.3 分段加工--整体制造法第12-13页
    1.3 超大构件加工定位相关技术的研究现状第13-17页
        1.3.1 自寻位加工模式第13-15页
        1.3.2 工件自动定位技术第15-16页
        1.3.3 加工精度分析方法第16-17页
    1.4 研究中存在的主要问题第17-18页
    1.5 论文的主要研究内容第18-19页
第2章 超大构件位姿检测方法的研究第19-30页
    2.1 基于形状特征的工件寻位方法研究第19-25页
        2.1.1 工件形状特征的描述第19-20页
        2.1.2 工件几何特性的提取第20-21页
        2.1.3 工件位姿求解第21-22页
        2.1.4 工件寻位精度分析第22-25页
    2.2 测量坐标系转站精度的研究第25-27页
        2.2.1 测量系统的转站方法第25-26页
        2.2.2 测量坐标系转站精度分析第26-27页
    2.3 超大构件位姿检测实验及结果第27-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 机床位姿检测方法的研究第30-39页
    3.1 机床参考坐标系的建立第30-31页
    3.2 机床参考坐标系位姿矩阵求解第31-32页
    3.3 机床参考坐标系的重复性分析第32页
    3.4 机床参考坐标的拟合标定方法第32-36页
        3.4.1 定点旋转标定法第33页
        3.4.2 机床加工头中心求解算法第33-34页
        3.4.3 拟合标定法的精度分析第34-36页
    3.5 机床位姿检测实验第36-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第4章 超大构件自寻位加工精度分析及预测第39-46页
    4.1 超大构件自寻位加工精度分析第39-42页
        4.1.1 自寻位中工件定位误差模型第39页
        4.1.2 坐标点的测量精度分析第39-41页
        4.1.3 可移动并联机床几何精度分析及补偿第41-42页
    4.2 基于蒙特卡洛法的自寻位加工精度预测第42-44页
    4.3 本章小结第44-46页
第5章 超大构件自寻位加工实验第46-55页
    5.1 实验系统组成第46-48页
        5.1.1 测量系统第46页
        5.1.2 加工设备第46-47页
        5.1.3 加工工件第47-48页
    5.2 机床几何误差检测与补偿实验第48-50页
        5.2.1 机床重复定位误差检测第48-49页
        5.2.2 机床定位误差检测与补偿第49-50页
    5.3 超大构件加工实验第50-54页
    5.4 本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
攻读学位期间发表的学术论文第60-62页
致谢第62页

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