| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 镍基高温合金切削加工的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 金属切削加工过程有限元仿真的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 本文拟开展的研究工作 | 第18-19页 |
| 第二章 镍铝基高温材料切削加工仿真关键问题处理 | 第19-36页 |
| 2.1 Ni_3Al基高温材料的成分与性能 | 第19-20页 |
| 2.2 有限元法概述 | 第20-21页 |
| 2.3 切削加工的热力耦合有限元分析过程 | 第21-23页 |
| 2.3.1 切削加工有限元分析方法的基本步骤 | 第21-22页 |
| 2.3.2 切削加工热力耦合分析过程的理论基础 | 第22-23页 |
| 2.4 材料的非线性本构关系 | 第23-28页 |
| 2.4.1 材料的本构关系模型 | 第23-24页 |
| 2.4.2 Johnson-Cook本构方程参数的确定方法 | 第24-25页 |
| 2.4.3 Ni_3Al基高温材料本构方程的确定 | 第25-28页 |
| 2.5 切削加工过程有限元建模的关键问题处理 | 第28-35页 |
| 2.5.1 切屑分离准则 | 第28-30页 |
| 2.5.2 摩擦模型的建立 | 第30-32页 |
| 2.5.3 切削热的产生问题分析 | 第32-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 镍铝基高温材料正交切削仿真建模与试验验证 | 第36-52页 |
| 3.1 镍铝基高温材料正交切削有限元模型建立 | 第36-41页 |
| 3.1.1 正交切削有限元模型简化 | 第36-37页 |
| 3.1.2 几何模型的建立 | 第37页 |
| 3.1.3 有限元模型基本设置 | 第37-38页 |
| 3.1.4 刀具与工件的接触设置 | 第38页 |
| 3.1.5 边界条件的设置 | 第38页 |
| 3.1.6 不同切屑成型建模方法的对比 | 第38-41页 |
| 3.2 镍铝基高温材料正交切削试验 | 第41-45页 |
| 3.2.1 正交切削试验系统 | 第41-45页 |
| 3.2.2 正交切削试验方案与结果 | 第45页 |
| 3.3 镍铝基高温材料正交切削仿真模型的试验验证 | 第45-50页 |
| 3.3.1 主切削力的仿真结果与验证 | 第46-47页 |
| 3.3.2 切削温度的仿真结果与验证 | 第47-49页 |
| 3.3.3 切屑的仿真结果与验证 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 镍铝基高温材料切削加工过程的仿真研究 | 第52-64页 |
| 4.1 Ni_3Al基高温材料切屑的仿真研究 | 第52-57页 |
| 4.1.1 锯齿形切屑的形成过程分析 | 第52-53页 |
| 4.1.2 切削速度对锯齿形切屑变形的影响 | 第53-55页 |
| 4.1.3 切削深度对锯齿形切屑变形的影响 | 第55-57页 |
| 4.2 Ni_3Al基高温材料主切削力的仿真研究 | 第57-59页 |
| 4.2.1 Ni_3Al基高温材料切削过程中主切削力分析 | 第57-58页 |
| 4.2.2 切削速度对Ni_3Al基高温材料主切削力的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.3 切削深度对Ni_3Al基高温材料主切削力的影响 | 第59页 |
| 4.3 Ni_3Al基高温材料切削温度的仿真研究 | 第59-62页 |
| 4.3.1 Ni_3Al基高温材料切削过程的温度分析 | 第60-61页 |
| 4.3.2 切削速度对Ni_3Al基高温材料切削温度的影响 | 第61页 |
| 4.3.3 切削深度对Ni_3Al基高温材料切削温度的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 总结 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
