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轮毂轴承法兰内圈的感应热处理研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-17页
    1.1 选题意义和背景第8-9页
    1.2 感应热处理第9-10页
        1.2.1 感应热处理的特点第9页
        1.2.2 感应热处理的发展史第9-10页
    1.3 感应加热的原理第10-13页
        1.3.1 感应电流第10-11页
        1.3.2 趋肤效应第11-12页
        1.3.3 电流走捷径的趋向第12页
        1.3.4 圆环效应第12页
        1.3.5 邻近效应第12页
        1.3.6 导磁体的趋流作用第12-13页
    1.4 感应热处理工艺第13-15页
        1.4.1 感应加热的分类与应用第13-14页
        1.4.2 感应加热后的淬火冷却第14-15页
    1.5 感应加热淬火变形第15-16页
        1.5.1 淬火热应力第15页
        1.5.2 淬火组织应力第15-16页
    1.6 本文研究的内容第16-17页
第二章 三代轮毂轴承法兰内圈淬火感应器设计第17-26页
    2.1 三代轮毂轴承法兰内圈简介第17-18页
    2.2 三代轮毂轴承法兰内圈淬火感应器结构第18-20页
    2.3 三代轮毂轴承法兰内圈表面淬火感应器设计第20-25页
        2.3.1 感应线圈第20-22页
        2.3.2 导磁体第22-23页
        2.3.3 轮毂轴承内圈感应器第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 三代轮毂轴承法兰内圈感应热处理工艺设计第26-44页
    3.1 三代轮毂轴承内圈感应热处理技术要求第26-27页
    3.2 轮毂轴承内圈感应热处理试验方案第27-31页
        3.2.1 加工设备第27页
        3.2.2 热处理方式第27-28页
        3.2.3 热处理工艺试验方案第28页
        3.2.4 测试方法第28-31页
    3.3 试验结果及分析第31-39页
        3.3.1 淬硬区宏观轮廓第31页
        3.3.2 显微硬度第31-34页
        3.3.3 淬硬区显微组织第34-39页
    3.4 轮毂轴承法兰内圈感应回火工艺优化第39-43页
        3.4.1 回火工艺参数优化试验方案第39页
        3.4.2 试验结果与分析第39-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第四章 三代轮毂轴承法兰内圈感应热处理变形分析第44-67页
    4.1 热处理变形对三代轮毂轴承加工的影响第44-45页
    4.2 三代轮毂轴承法兰内圈螺栓孔位置要求第45-46页
    4.3 法兰内圈感应热处理前后螺栓孔位置测试第46-47页
        4.3.1 加工设备第46页
        4.3.2 试验参数第46页
        4.3.3 试验方案第46-47页
        4.3.4 测量方法第47页
    4.4 试验结果与分析第47-57页
        4.4.1 热处理前后G位置螺栓孔位置测量结果第47-51页
        4.4.2 热处理前后F位置螺栓孔位置测量结果第51-54页
        4.4.3 热处理前后螺栓孔位置数据分析第54-57页
    4.5 感应热处理前后螺栓孔位置变化原因分析第57-65页
        4.5.1 感应热处理前后螺栓孔位置相关尺寸测量第57-58页
        4.5.2 基于螺栓孔位置相关尺寸的热处理变形分析方法第58-59页
        4.5.3 测量结果与分析第59-65页
    4.6 本章小结第65-67页
第五章 结论和展望第67-69页
    5.1 主要结论第67页
    5.2 研究展望第67-69页
参考文献第69-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第71-73页

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