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中碳钢铸坯角部横裂纹预测方法的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
引言第8-9页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 论文研究背景及意义第9-10页
    1.2 钢铸坯表面缺陷现状第10页
    1.3 国内外钢坯表面缺陷检测技术的研究现状第10-12页
    1.4 常见连铸板坯表面检测方法的对比分析第12-15页
    1.5 基于红外热图像铸坯表面角部横裂纹检测方法的提出第15-16页
    1.6 论文整体组织构架第16-17页
第2章 红外热成像系统原理及系统的总体结构第17-26页
    2.1 红外辐射原理第17-19页
        2.1.1 普朗克辐射规律第17-18页
        2.1.2 维恩位移定律第18-19页
    2.2 灰体的红外辐射第19-20页
    2.3 红外成像系统第20-22页
        2.3.1 红外热像仪的成像性能第20-21页
        2.3.2 红外热像仪的成像原理第21-22页
        2.3.3 红外热像技术的特点第22页
    2.4 模式识别基础理论第22-23页
    2.5 红外成像系统总体结构第23-24页
    2.6 利用冷激励装置产生温度差第24-26页
第3章 钢坯表面裂纹缺陷第26-34页
    3.1 裂纹产生的原因第26-27页
    3.2 裂纹产生的机理第27-28页
    3.3 连铸工艺对连铸坯质量的影响第28-31页
        3.3.1 钢水化学成分对连铸坯质量的影响第28-29页
        3.3.2 钢水温度对连铸坯质量的影响第29-30页
        3.3.3 保护渣对连铸坯质量的影响第30页
        3.3.4 结晶器冷却对连铸坯质量的影响第30-31页
        3.3.5 二冷强度对连铸坯质量的影响第31页
        3.3.6 拉坯速度对连铸坯质量的影响第31页
    3.4 钢坯裂纹实时检测系统第31-34页
第4章 钢坯表面裂纹缺陷提取第34-47页
    4.1 红外热图像预处理的思想及方法第34-35页
    4.2 红外图像预处理过程第35-36页
    4.3 红外图像对比度增强第36-40页
        4.3.1 直方图的修正第36-39页
        4.3.2 均值滤波法第39-40页
    4.4 钢坯裂纹边缘搜索第40-47页
        4.4.1 二值化原理第41页
        4.4.2 图像边缘检测第41-47页
第5章 钢坯表面质量预测系统的实现第47-57页
    5.1 系统软件介绍与使用第47-48页
        5.1.1 Visual Basic系统开发软件第47-48页
        5.1.2 HALCON图像处理软件第48页
    5.2 预测系统的软件工作流程第48-50页
    5.3 预测系统的实现及参数确定第50-57页
        5.3.1 钢坯裂纹特征值的计算第50-55页
        5.3.2 预测系统工艺参数的设定第55页
        5.3.3 预测系统应用的主要函数第55-57页
结论第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
导师简介第62-63页
作者简介第63-64页
学位论文数据集第64页

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