| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 引言 | 第8-14页 |
| 1.1 注塑模辅助设计的研究现状 | 第8-11页 |
| 1.1.1 国内研究现状 | 第8-9页 |
| 1.1.2 国外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.3 注塑模具冷却系统CAD技术发展趋势 | 第12页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.5 本章小结 | 第13-14页 |
| 第2章 注塑模具随形冷却系统的优化设计方法与知识表达 | 第14-44页 |
| 2.1 注塑模具圆环形随形冷却管道的确定 | 第14-20页 |
| 2.1.1 灯罩冷却水道热分析模型构建与实验 | 第14-18页 |
| 2.1.2 灯罩成型的数值模拟对比实验 | 第18-20页 |
| 2.2 注塑模具随形冷却系统冷却液参数的设计及其知识表达 | 第20-24页 |
| 2.2.1 随形冷却系统冷却液体积流量的计算及其知识表达 | 第20-22页 |
| 2.2.2 随形冷却系统冷却管道总传热面积的计算及其知识表达 | 第22-23页 |
| 2.2.3 随形冷却系统冷却液平均流速的计算及其知识表达 | 第23-24页 |
| 2.3 注塑模具随形冷却管道的优化设计及其知识表达 | 第24-43页 |
| 2.3.1 冷却系统的设计原则 | 第24-26页 |
| 2.3.2 圆环形冷却管道优化模拟仿真试验 | 第26-34页 |
| 2.3.3 圆环形冷却管道螺距的优化及知识表达 | 第34-40页 |
| 2.3.4 圆环形冷却管道圈数的知识表达 | 第40-43页 |
| 2.3.5 注塑模具随形冷却系统标准件的设计 | 第43页 |
| 2.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 注塑模具随形冷却系统智能化匹配系统开发 | 第44-67页 |
| 3.1 UG?NX二次开发环境介绍 | 第45-52页 |
| 3.1.1 UG?NX二次开发编译工具及平台介绍 | 第45-51页 |
| 3.1.2 UG?NX二次开发平台介绍 | 第51-52页 |
| 3.2 开发环境配置 | 第52-55页 |
| 3.2.1 配置UDF库 | 第52-54页 |
| 3.2.2 KF开发环境配置 | 第54-55页 |
| 3.3 模型参数化设计 | 第55-57页 |
| 3.3.1 参数化设计概述 | 第55-56页 |
| 3.3.2 参数化模型创建 | 第56-57页 |
| 3.4 相关程序设计 | 第57-58页 |
| 3.4.1 模型的匹配设计 | 第57-58页 |
| 3.4.2 模型参数的写入 | 第58页 |
| 3.5 智能化界面设计 | 第58-65页 |
| 3.5.1 UIStyler样式编辑器 | 第58-60页 |
| 3.5.2 主菜单设计 | 第60页 |
| 3.5.3 冷却相关参数界面设计 | 第60-61页 |
| 3.5.4 圆环形冷却水道参数界面设计 | 第61-62页 |
| 3.5.5 半圆形冷却水道界面设计 | 第62-63页 |
| 3.5.6 圆形冷却水道界面设计 | 第63-64页 |
| 3.5.7 梯形圆环形冷却水道界面设计 | 第64-65页 |
| 3.6 UG/Open MenuScript菜单设计 | 第65-66页 |
| 3.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第4章 系统应用实例验证 | 第67-77页 |
| 4.1 UG Moldwizard模块冷却系统设计实例 | 第67-71页 |
| 4.1.1 零件工艺分析 | 第67-69页 |
| 4.1.2 UG MoldWizard平台圆环形冷却系统设计 | 第69-71页 |
| 4.2 半圆环形冷却系统智能化设计实例 | 第71-75页 |
| 4.2.1 零件工艺分析 | 第71页 |
| 4.2.2 半圆形冷却系统智能化匹配设计实例验证 | 第71-75页 |
| 4.3 对比验证结果分析 | 第75-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 总结和展望 | 第77-79页 |
| 5.1 总结 | 第77-78页 |
| 5.2 展望 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 附录A | 第83-84页 |
