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不同焊接方法的纯镍直缝焊管焊接接头组织和性能研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 选题背景及意义第10页
    1.2 镍及镍合金概述第10-12页
    1.3 镍及镍合金的焊接性第12-13页
    1.4 镍及镍合金的焊接方法第13-15页
    1.5 焊接残余应力研究第15-16页
    1.6 国内外研究现状第16-18页
    1.7 本课题研究的内容第18-19页
第2章 实验材料、设备及方法第19-28页
    2.1 实验材料第19页
    2.2 试验设备第19-23页
        2.2.1 镍管成型设备第19-21页
        2.2.2 镍管焊接设备第21页
        2.2.3 耐蚀性测试设备第21-22页
        2.2.4 残余应力测试第22页
        2.2.5 其它测试仪器第22-23页
    2.3 试验方法第23-24页
        2.3.1 焊接方法的选择第23页
        2.3.2 焊接工艺参数的选择第23-24页
    2.4 试验测试第24-27页
        2.4.1 焊接接头显微组织分析第24页
        2.4.2 焊接接头的X射线衍射分析(XRD)第24页
        2.4.3 扫描电子显微镜分析(SEM)第24-25页
        2.4.4 镍管焊接接头力学性能分析第25页
        2.4.5 镍管焊接接头残余应力分析第25-26页
        2.4.6 耐蚀性分析第26-27页
    2.5 本章小节第27-28页
第3章 纯镍直缝焊管PAW焊接接头组织和性能分析第28-35页
    3.1 焊接接头宏观形貌分析第28-29页
    3.2 平均晶粒尺寸测量第29页
    3.3 纯镍N6母材显微组织分析第29-30页
    3.4 焊接接头显微组织分析第30-31页
    3.5 镍管焊缝XRD分析第31页
    3.6 镍管PAW焊接接头力学性能分析第31-34页
        3.6.1 焊接接头拉伸试验结果与分析第31-32页
        3.6.2 焊接接头拉伸断口分析第32页
        3.6.3 焊接接头冲击试验结果与分析第32-33页
        3.6.4 焊接接头冲击断口分析第33-34页
    3.7 本章小节第34-35页
第4章 纯镍直缝焊管PAW+TIG焊接接头组织和性能分析第35-44页
    4.1 镍管PAW+TIG焊接接头宏观形貌分析第35-36页
    4.2 镍管PAW+TIG焊接接头显微组织分析第36-37页
    4.3 镍管PAW+TIG焊缝XRD分析第37页
    4.4 镍管PAW+TIG焊接接头力学性能分析第37-40页
        4.4.1 焊接接头拉伸试验结果与分析第37-38页
        4.4.2 焊接接头拉伸断口分析第38页
        4.4.3 焊接接头冲击试验结果分析第38-39页
        4.4.4 焊接接头冲击断口分析第39-40页
    4.5 镍管焊接接头焊接残余应力测试与分析第40-43页
        4.5.1 盲孔法测试原理第40页
        4.5.2 镍管焊接接头残余应力测试点布置第40-41页
        4.5.3 焊接残余应力测试结果与分析第41-43页
    4.6 本章小节第43-44页
第5章 纯镍直缝焊管接头耐蚀性能研究第44-58页
    5.1 浸泡腐蚀试验分析第44-51页
        5.1.1 焊缝及母材在不同浓度HCl溶液中浸泡试验第44-46页
        5.1.2 焊缝及母材在不同浓度H_2SO_4溶液中浸泡试验第46-48页
        5.1.3 焊缝及母材在不同浓度NaOH溶液中浸泡试验第48-49页
        5.1.4 焊缝及母材在 6%FeCl_3溶液中浸泡试验第49-51页
    5.2 电化学腐蚀试验分析第51-57页
        5.2.1 焊缝及母材在不同浓度HCl溶液中电化学腐蚀试验第51-52页
        5.2.2 焊缝及母材在不同浓度H_2SO_4溶液中电化学腐蚀试验第52-54页
        5.2.3 焊缝及母材在不同浓度NaOH溶液中电化学腐蚀试验第54-55页
        5.2.4 焊缝及母材在 6%FeCl_3溶液中电化学腐蚀试验第55-57页
    5.3 本章小节第57-58页
结论第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第64页

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