| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 热处理变形研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 大型齿圈热处理变形的特点 | 第11页 |
| 1.2.2 国内外热处理数值模拟的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 大型齿圈热处理变形需解决的问题 | 第12-13页 |
| 1.3 大型齿圈热处理变形控制研究 | 第13-15页 |
| 1.3.1 热处理变形的影响因素 | 第13-14页 |
| 1.3.2 大型齿圈热处理变形的控制方法 | 第14-15页 |
| 1.4 课题研究目的、方法、内容及其意义 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 2 大型齿圈热处理变形理论基础 | 第17-24页 |
| 2.1 大型齿圈热处理变形 | 第17-18页 |
| 2.2 热处理变形基本理论 | 第18-21页 |
| 2.2.1 热处理相变计算模型 | 第18页 |
| 2.2.2 热处理过程求解条件与分析方程 | 第18-21页 |
| 2.3 热处理过程有限元模型的建立 | 第21页 |
| 2.4 DEFORM-3D软件与热处理数值仿真 | 第21-23页 |
| 2.4.1 DEFORM软件介绍 | 第22页 |
| 2.4.2 DEFORM软件热处理仿真数值过程介绍 | 第22-23页 |
| 2.4.3 刚塑性热耦合有限元模拟的基本假设 | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 大型齿圈热处理变形规律预测研究 | 第24-41页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 JS150系列大型齿圈工艺方案及变形分析 | 第24-29页 |
| 3.2.1 齿圈材料 | 第24-26页 |
| 3.2.2 齿圈结构特点 | 第26页 |
| 3.2.3 齿圈加工工艺 | 第26-28页 |
| 3.2.4 齿圈外径变化与变形特点 | 第28-29页 |
| 3.3 大型齿圈热处理尺寸变化规律探究 | 第29-36页 |
| 3.3.1 实验方案设计 | 第29-31页 |
| 3.3.2 变形规律分析 | 第31-36页 |
| 3.4 大型齿圈热处理变形原理分析 | 第36-39页 |
| 3.4.1 大型齿圈热处理胀大原理分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 大型齿圈椭圆畸变受力模型分析 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 大型齿圈热处理过程数值仿真分析 | 第41-59页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 数值仿真探究大型齿圈热处理变形规律 | 第41-44页 |
| 4.2.1 齿环数值仿真模型 | 第41页 |
| 4.2.2 仿真结果分析 | 第41-44页 |
| 4.3 结合数值仿真改善大型齿圈热处理变形 | 第44-52页 |
| 4.3.1 建立仿真模型 | 第44-45页 |
| 4.3.2 数值仿真工艺方案 | 第45页 |
| 4.3.3 数值模拟结果分析 | 第45-52页 |
| 4.4 实际生产大型齿圈数值仿真结果分析 | 第52-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 5 大型齿圈热处理变形的控制 | 第59-71页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 加工工艺变形控制 | 第59-61页 |
| 5.2.1 冷加工工艺 | 第59页 |
| 5.2.2 热加工工艺 | 第59-61页 |
| 5.3 实验研究热处理工艺控制变形 | 第61-66页 |
| 5.3.1 大型齿圈热处理工艺关键影响因素分析 | 第61-62页 |
| 5.3.2 实验方案设计 | 第62-63页 |
| 5.3.3 实验结果分析 | 第63-65页 |
| 5.3.4 热处理工艺控制变形成果 | 第65-66页 |
| 5.4 应力补偿法控制大型齿圈热处理变形 | 第66-70页 |
| 5.4.1 应力补偿原理 | 第66-67页 |
| 5.4.2 应力补偿模具及工艺 | 第67-69页 |
| 5.4.3 应力补偿工艺在大型齿圈热处理变形中的应用 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第78页 |