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线材减定径机组孔型系统及轧制工艺优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-21页
    1.1 课题的背景和研究意义第8-12页
    1.2 课题研究现状第12-18页
        1.2.1 国内外研究现状第13-17页
        1.2.2 连轧孔型设计的原则第17页
        1.2.3 减定径技术的特点第17-18页
    1.3 有限元数值模拟系统介绍第18-20页
    1.4 课题研究的主要内容第20页
    1.5 课题研究的技术方案第20-21页
第二章 连轧孔型系统现状分析第21-34页
    2.1 现孔型系统第21-23页
    2.2 轧制初始条件第23-25页
        2.2.1 Morgan型减定径机组技术参数第23页
        2.2.2 连轧速度的确定第23-24页
        2.2.3 三种坯料尺寸相关参数第24-25页
    2.3 有限元模型的建立第25-26页
    2.4 模拟仿真结果分析第26-33页
        2.4.1 轧制力分析第26-27页
        2.4.2 宽展分析第27页
        2.4.3 等效应变第27-29页
        2.4.4 轧制变形及轧件尺寸第29-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 辊环崩环现象分析第34-41页
    3.1 有限元模型第34-35页
    3.2 定径机辊环应力分析第35-40页
    3.3 本章小结第40-41页
第四章 连轧孔型系统及轧制工艺优化第41-60页
    4.1 轧制工艺优化方案第41-42页
    4.2 孔型系统优化第42-43页
    4.3 轧制初始条件第43-44页
    4.4 轧制Ф18mm规格模拟仿真结果分析第44-51页
        4.4.1 轧制力分析第44-45页
        4.4.2 等效应变第45-47页
        4.4.3 轧制变形及轧件尺寸第47-51页
    4.5 轧制Ф19mm规格模拟仿真结果分析第51-54页
        4.5.1 轧制力分析第51页
        4.5.2 等效应变第51-52页
        4.5.3 轧制变形及轧件尺寸第52-54页
    4.6 轧制Ф20mm规格模拟仿真结果分析第54-59页
        4.6.1 轧制力分析第54-55页
        4.6.2 等效应变第55-56页
        4.6.3 轧制变形及轧件尺寸第56-59页
    4.7 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-64页
致谢第64页

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