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SCR脱硝优化数值模拟及工程应用

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9页
    1.2 氮氧化物控制技术第9-10页
    1.3 SCR反应的基本化学原理及现场布置方案第10-12页
        1.3.1 SCR反应化学原理第10-11页
        1.3.2 SCR反应器的布置第11-12页
    1.4 国内外SCR脱硝技术研究现状第12-13页
    1.5 本课题研究内容第13-15页
第2章 SCR烟气脱硝的数值模型第15-19页
    2.1 模型假设第15页
    2.2 基本方程第15-16页
    2.3 本文采用的模型第16-19页
        2.3.1 气相湍流模型第16-18页
        2.3.2 物质输运模型第18页
        2.3.3 多孔介质模型第18-19页
第3章 催化剂磨损治理第19-42页
    3.1 催化剂磨损现场试验第19-25页
        3.1.1 催化剂磨损状况第19页
        3.1.2 粉煤灰的磨损指数第19-20页
        3.1.3 试验测点布置及测量方法第20-21页
        3.1.4 试验结果与分析第21-25页
    3.2 SCR脱硝系统导流板改造的数值模拟第25-30页
        3.2.1 原始结构的模拟第26-27页
        3.2.2 设计方案模拟第27-30页
    3.3 导流板改造后烟气流速和飞灰浓度试验第30-40页
        3.3.1 试验结果与分析第31-39页
        3.3.2 改造前后结果对比分析第39-40页
    3.4 总结第40-42页
第4章 氨氮适应性调整第42-54页
    4.1 脱硝系统的技术规范第42-43页
    4.2 调整前氮氧化物浓度测试第43-45页
        4.2.1 脱硝入口烟气测试第43-44页
        4.2.2 脱硝出口烟气测试第44-45页
    4.3 喷氨调整模拟第45-48页
    4.4 喷氨调整试验第48-52页
        4.4.1 600MW负荷SCR出口NOx分布第48-50页
        4.4.2 500MW负荷SCR出口NOx分布第50-51页
        4.4.3 400MW负荷SCR出口NOx分布第51-52页
    4.5 结论第52-54页
第5章 结论及展望第54-55页
    5.1 结论第54页
    5.2 展望第54-55页
参考文献第55-58页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第58-59页
致谢第59页

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