42CrMo钢等离子渗氮表面强化与数值模拟
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 渗氮技术介绍 | 第12-13页 |
| 1.3 钢铁材料离子渗氮微观组织演变与基本原理 | 第13-17页 |
| 1.3.1 离子渗氮微观组织演变 | 第13-15页 |
| 1.3.2 离子渗氮的理论模型 | 第15-17页 |
| 1.4 离子渗氮工艺参数的选择依据 | 第17-19页 |
| 1.4.1 气体成分 | 第17-18页 |
| 1.4.2 气体总压力 | 第18页 |
| 1.4.3 渗氮温度 | 第18-19页 |
| 1.4.4 渗氮时间 | 第19页 |
| 1.5 渗氮工艺研究现状 | 第19-21页 |
| 1.6 渗氮数学模型发展 | 第21-26页 |
| 1.7 论文的研究目的研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 实验方法 | 第28-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.2 金相样品制备 | 第28页 |
| 2.3 实验工艺参数的选择 | 第28-32页 |
| 2.3.1 调质处理工艺 | 第28-29页 |
| 2.3.2 离子渗氮工艺 | 第29-32页 |
| 2.4 渗氮层表征与测试 | 第32-34页 |
| 第3章 42CrMo钢离子渗氮层的研究 | 第34-49页 |
| 3.1 42CrMo钢渗氮试样基体组织分析 | 第34页 |
| 3.2 渗氮层深度和复合层厚度标定 | 第34-36页 |
| 3.2.1 渗氮层深度的标定方法 | 第34-35页 |
| 3.2.2 复合层厚度标定方法 | 第35-36页 |
| 3.3 渗氮温度和时间对渗氮层深度的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 渗氮温度和时间对复合层厚度的影响 | 第37-44页 |
| 3.4.1 光学金相照片复合层厚度测试结果 | 第37-42页 |
| 3.4.2 SEM照片复合层测试结果 | 第42-44页 |
| 3.5 渗氮温度和时间对表面相成分的影响 | 第44-45页 |
| 3.6 渗氮温度和时间对渗层截面硬度的影响 | 第45-47页 |
| 3.7 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 离子渗氮的数学模型 | 第49-64页 |
| 4.1 氮从离子到表面的质量传递 | 第50页 |
| 4.2 氮原子在基体中的扩散与反应模型 | 第50-52页 |
| 4.3 γ'-Fe_4N相的生成与长大模型 | 第52-54页 |
| 4.4 渗氮模型的数学解法 | 第54-57页 |
| 4.5 计算结果 | 第57-63页 |
| 4.5.1 α-Fe中扩散-反应模型计算结果 | 第57-61页 |
| 4.5.2 γ'-Fe_4N化合物模型计算结果 | 第61-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 变扩散系数硬度计算模型 | 第64-73页 |
| 5.1 数学模型的建立 | 第64-67页 |
| 5.1.1 渗氮层中氮质量分数与硬度的关系 | 第64-65页 |
| 5.1.2 模型公式推导 | 第65-67页 |
| 5.2 模型验证 | 第67-72页 |
| 5.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
