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车用磁流变减振器结构设计与优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题的研究背景与意义第9-11页
    1.2 国内外发展现状第11-13页
        1.2.1 磁流变液材料研究现状第11页
        1.2.2 磁流变减振器力学模型研究现状第11-12页
        1.2.3 磁流变减振器结构设计研究现状第12-13页
    1.3 磁流变减振器在工程实际中的应用第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-16页
第2章 理论模型第16-29页
    2.1 磁流变减振器基本原理第16-18页
        2.1.1 磁流变液流变机理第16-17页
        2.1.2 磁流变液组成第17-18页
    2.2 磁流变减振器工作模式第18-19页
    2.3 磁流变减振器结构型式第19-20页
    2.4 动力模型第20-23页
    2.5 剪切阀式磁流变阻尼器阻尼力计算模型第23-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第3章 磁流变减振器结构设计第29-37页
    3.1 磁流变阻尼器结构第29页
    3.2 阻尼器设计要求第29-30页
    3.3 磁流变减振器设计第30-35页
        3.3.1 设计变量定义第30页
        3.3.2 材料选择第30-32页
        3.3.3 结构参数设计第32-33页
        3.3.4 磁路计算第33-35页
        3.3.5 强度校核第35页
    3.4 减振性能计算第35-36页
        3.4.1 响应时间计算第35-36页
        3.4.2 阻尼力可调系数计算第36页
        3.4.3 功率计算第36页
        3.4.4 阻尼力计算第36页
    3.5 小结第36-37页
第4章 电磁场有限元分析第37-52页
    4.1 软件介绍第37-38页
    4.2 模型建立第38-41页
        4.2.1 仿真设置第38-41页
    4.3 结构参数对工作间隙处磁感应强度影响分析第41-42页
        4.3.1 平均磁感应强度求解过程第41-42页
    4.4 结果分析第42-51页
        4.4.1 缸筒厚度第42-44页
        4.4.2 阻尼通道间隙第44-46页
        4.4.3 电流第46-47页
        4.4.4 线圈槽深度第47-48页
        4.4.5 线圈槽长度第48-50页
        4.4.6 双线圈仿真分析第50-51页
    4.5 小结第51-52页
第5章 磁流变减振器多目标优化第52-62页
    5.1 多目标优化方法第52-54页
        5.1.1 多目标优化问题第52页
        5.1.2 求解思路第52-53页
        5.1.3 多目标优化特点第53-54页
    5.2 优化模型建立第54-57页
        5.2.1 目标函数第54-55页
        5.2.2 约束条件第55-56页
        5.2.3 设计变量第56-57页
    5.3 优化结果分析第57-61页
        5.3.1 优化求解第57-59页
        5.3.2 优化结果分析第59-61页
    5.4 小结第61-62页
总结与展望第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68-69页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第69页

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