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煅烧炉冷却水套三维传热特性的数值模拟与结构优化研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-15页
第一章 绪论第16-24页
    1.1 课题背景与意义第16页
    1.2 石油焦煅烧工艺介绍第16-19页
    1.3 国内外研究现状第19-22页
        1.3.1 颗粒流研究现状第19-20页
        1.3.2 高温固体物料冷却换热研究现状第20-21页
        1.3.3 炭素厂石油焦传热研究现状第21-22页
    1.4 本文工作第22-24页
第二章 煅烧炉冷却水套传热理论基础第24-36页
    2.1 冷却水套内传热的基本原理第24-26页
        2.1.1 高温物料传热原理第24页
        2.1.2 固壁层传热原理第24-26页
        2.1.3 水套能量收支平衡分析第26页
    2.2 固体颗粒侧模型对比分析第26-28页
    2.3 冷却水套数值计算的控制微分方程第28-32页
        2.3.1 冷却水基本控制方程第28-29页
        2.3.2 焦料基本控制方程第29-32页
    2.4 冷却水套评价标准第32-34页
    2.5 小结第34-36页
第三章 冷却水套三维计算模型的建立与验证第36-46页
    3.1 冷却水套几何模型的建立及网格划分第36-40页
        3.1.1 冷却水套的几何模型第36-39页
        3.1.2 网格划分第39-40页
    3.2 物性参数与边界条件第40-42页
        3.2.1 物性参数第40-41页
        3.2.2 边界条件第41-42页
    3.3 控制方程的离散及计算方法第42页
    3.4 计算模型结果验证第42-44页
        3.4.1 网格独立性验证第42-43页
        3.4.2 模型的验证第43-44页
    3.5 小结第44-46页
第四章 冷却水套温度场分布数值模拟研究第46-66页
    4.1 夹套式冷却水套换热性能的计算分析第46-56页
        4.1.1 冷却水侧结果分析第47-50页
        4.1.2 焦料侧结果分析第50-56页
        4.1.3 夹套式水套换热弊端分析第56页
    4.2 冷却水流量对水套换热性能的影响第56-58页
    4.3 焦料参数变化对水套换热性能的影响第58-65页
        4.3.1 焦料流量对水套换热性能的影响第59-62页
        4.3.2 焦料空隙率对水套换热性能的影响第62-65页
    4.4 小结第65-66页
第五章 冷却水套结构优化及换热性能分析第66-90页
    5.1 冷却水套水侧结构优化方案第66-67页
    5.2 增设导流板后水套换热性能的数值模拟第67-71页
        5.2.1 优化前后冷却水速度场对比研究第67-69页
        5.2.2 优化前后水套温度场对比研究第69-71页
    5.3 冷却水套焦料侧结构优化方案第71-72页
    5.4 加入内换热管束后水套换热的数值模拟第72-87页
        5.4.1 水套布置单换热管时的计算分析第72-79页
        5.4.2 内换热管高度的确定第79-81页
        5.4.3 内换热管冷却水流速对水套换热性能的影响分析第81-83页
        5.4.4 内换热管束布置方式对水套换热性能的影响分析第83-87页
    5.5 小结第87-90页
第六章 结论与展望第90-94页
    6.1 本文结论第90-91页
    6.2 本文创新点第91页
    6.3 不足与展望第91-94页
参考文献第94-100页
致谢第100-102页
攻读硕士学位期间的主要成果第102-103页
附件第103页

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