| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.2 聚合物的增韧改性方法 | 第13-17页 |
| 1.2.1 纳米粒子填充改性复合材料 | 第13-14页 |
| 1.2.2 定向拉伸 | 第14页 |
| 1.2.3 纤维增强 | 第14-15页 |
| 1.2.4 微孔发泡增韧 | 第15页 |
| 1.2.5 利用互穿网络增强 | 第15-16页 |
| 1.2.6 共聚增韧 | 第16-17页 |
| 1.3 超临界CO_2制备微孔聚合物材料的工艺方法 | 第17-23页 |
| 1.3.1 超临界流体简介 | 第17-19页 |
| 1.3.2 微孔发泡复合材料的制备方法 | 第19-22页 |
| 1.3.3 微孔聚合物复合材料制备原理 | 第22-23页 |
| 1.4 影响微孔发泡复合材料形貌及力学性能的因素分析 | 第23-25页 |
| 1.4.1 快速降压法发泡中工艺条件对微孔形貌的影响 | 第23-24页 |
| 1.4.2 分步升温法发泡中工艺条件对微孔形貌的影响 | 第24页 |
| 1.4.3 其他因素的影响 | 第24-25页 |
| 1.5 可燃药筒的发展方向 | 第25-26页 |
| 1.6 本课题选题的意义以及主要研究的内容 | 第26-29页 |
| 1.6.1 本课题的研究意义 | 第26-27页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第27-29页 |
| 2 超临界CO_2在高固含量含能复合材料中溶解性能测定 | 第29-40页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 实验部分 | 第29-33页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第29-30页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第30页 |
| 2.2.3 实验步骤 | 第30-32页 |
| 2.2.4 实验原理 | 第32-33页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第33-39页 |
| 2.3.1 CO_2在高固含量含能复合材料中溶解参数的计算 | 第34-35页 |
| 2.3.2 饱和时间对CO_2在高固含量含能复合材料中溶解度的影响 | 第35-36页 |
| 2.3.3 饱和温度对CO_2在高固含量含能复合材料中溶解度的影响 | 第36-37页 |
| 2.3.4 饱和压力对CO_2在高固含量含能复合材料中溶解度的影响 | 第37页 |
| 2.3.5 样条厚度及受限条件对CO_2在高固含量含能复合材料中溶解度的影响 | 第37-38页 |
| 2.3.6 溶解量对解吸附系数的影响 | 第38-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 3 发泡条件对高固含量复合材料泡孔形貌的影响 | 第40-53页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 实验部分 | 第40-42页 |
| 3.2.1 高固含量微孔含能复合材料的制备 | 第40-41页 |
| 3.2.2 实验原料及设备 | 第41-42页 |
| 3.2.3 高固含量微孔含能复合材料的泡孔形貌表征 | 第42页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第42-52页 |
| 3.3.1 发泡温度对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第43-45页 |
| 3.3.2 发泡时间对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第45-47页 |
| 3.3.3 饱和压力对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第47-48页 |
| 3.3.4 饱和时间对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第48-49页 |
| 3.3.5 饱和温度对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第49-50页 |
| 3.3.6 快速卸压对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第50-51页 |
| 3.3.7 受限对高固含量含能微孔复合材料泡孔形貌影响 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 4 发泡条件对高固含量发泡复合材料力学性能的影响 | 第53-67页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 实验部分 | 第53-57页 |
| 4.2.1 实验原料及实验仪器 | 第53-54页 |
| 4.2.2 原料共混及成型 | 第54-55页 |
| 4.2.3 样品的超临界受限发泡 | 第55-56页 |
| 4.2.4 试验表征 | 第56-57页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第57-66页 |
| 4.3.1 高固含量发泡含能复合材料的拉伸性能研究 | 第57-58页 |
| 4.3.2 高固含量发泡含能复合材料的抗冲击性能研究 | 第58-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 5 微孔可燃器件成型工艺研究 | 第67-81页 |
| 5.1 引言 | 第67-68页 |
| 5.2 微孔可燃器件及成型模具设计 | 第68-70页 |
| 5.3 微孔可燃器件的成型工艺研究 | 第70-74页 |
| 5.3.1 微孔可燃器件的溶剂法成型工艺简介 | 第70-71页 |
| 5.3.2 实验仪器设备及原料 | 第71-72页 |
| 5.3.3 可燃部件原料配方设计 | 第72页 |
| 5.3.4 溶剂法成型可燃器件工艺流程 | 第72-74页 |
| 5.4 微孔可燃器件的发泡工艺研究 | 第74-77页 |
| 5.4.1 微孔可燃器件的受限发泡原理 | 第74-75页 |
| 5.4.2 微孔可燃器件的分步升温法工艺流程 | 第75-76页 |
| 5.4.3 烘干与尺寸修整 | 第76-77页 |
| 5.5 微孔可燃器件制备中的问题及简易表征 | 第77-80页 |
| 5.5.1 微孔可燃器件制备过程中的问题 | 第77-78页 |
| 5.5.2 微孔可燃器件的尺寸、密度及质量稳定性表征 | 第78-79页 |
| 5.5.3 微孔可燃器件的微观形貌表征 | 第79-80页 |
| 5.6 本章小结 | 第80-81页 |
| 6 本文小结及未来展望 | 第81-83页 |
| 6.1 本文小结 | 第81-82页 |
| 6.2 未来展望 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 附录 | 第90页 |
