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负后角型注塑机合模装置的分析与优化

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目次第7-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·注塑机的发展现状及趋势第10-11页
   ·注塑机合模装置概述第11-14页
     ·合模装置的形式第12-13页
     ·合模装置存在的主要问题第13-14页
   ·课题的目的与意义第14-15页
   ·国内外研究进展第15-17页
     ·肘杆机构的优化研究第15-17页
     ·模板的结构优化研究第17页
   ·论文的主要内容第17-19页
第2章 主要分析理论及应用软件第19-32页
   ·最优化方法第19-23页
     ·非线性规划第19-20页
     ·多目标规划第20-22页
     ·MATLAB软件简介第22-23页
   ·有限元理论第23-26页
     ·有限元基本分析方法第23-25页
     ·ANSYS软件简介第25-26页
   ·拓扑优化理论第26-28页
     ·结构拓扑优化问题的描述第26-28页
     ·结构拓扑优化算法第28页
   ·疲劳分析理论第28-31页
     ·疲劳强度设计方法第29-30页
     ·ANSYS/FE-SAFE软件简介第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 负后角肘杆机构的分析及优化第32-45页
   ·力学模型建立第32-36页
     ·结构几何分析第33-35页
     ·运动与力学特性分析第35-36页
   ·尺寸参数优化第36-44页
     ·优化目标第37-38页
     ·约束条件第38-39页
     ·优化方法第39-42页
     ·优化结果及讨论第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 图形用户界面程序建立及三维运动仿真第45-58页
   ·图形用户界面的建立第45-47页
   ·图形用户界面的操作第47-51页
   ·三维运动分析第51-57页
     ·三维组装模型的建立第51-52页
     ·速度特性分析第52-55页
     ·加速度特性分析第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 模板的有限元结构分析第58-69页
   ·模板的有限元模型建立第58-64页
     ·材料属性定义及单元网格划分第59-62页
     ·模型的边界条件定义第62-64页
   ·应力与变形分析结果第64-66页
   ·应力强度及挠度校核第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第6章 模板的拓扑优化第69-82页
   ·拓扑优化理论模型第69-71页
   ·模板的拓扑优化计算第71-74页
   ·改进方案的建立及分析第74-78页
     ·模型重建与静力分析第74-76页
     ·结果对比及讨论第76-78页
   ·组装分析及对比第78-81页
     ·组装模型的网格划分与边界条件第78-79页
     ·组装模型的应力与变形分析第79-81页
   ·本章小结第81-82页
第7章 模板的疲劳与可靠性分析第82-91页
   ·常规疲劳设计方法第82-84页
   ·ANSYS/FE-SAFE疲劳分析第84-90页
     ·疲劳数据及分析准则第84-85页
     ·疲劳寿命与安全系数第85-87页
     ·可靠性分析第87-90页
   ·本章小结第90-91页
第8章 总结与展望第91-93页
   ·论文总结第91页
   ·展望第91-93页
参考文献第93-97页
附录A 负后角型肘机构的穷举搜索法优化程序第97-99页
附录B 负后角型肘机构模型1的非线性规划优化程序第99-101页
附录C 负后角型肘机构模型2的非线性规划优化程序第101-103页
附录D 负后角型肘机构模型3的多目标规划优化程序第103-105页
研究生期间发表的论文第105页
研究生期间参与并完成的研究项目第105页

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