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大马力拖拉机提升系统研究与分析

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 选题背景及意义第11-12页
        1.1.1 选题背景第11页
        1.1.2 选题意义第11-12页
    1.2 拖拉机技术国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国外研究现状第12页
        1.2.2 国内研究现状第12-14页
    1.3 本文主要研究内容第14-15页
第2章 拖拉机液压系统工作原理第15-30页
    2.1 拖拉机液压系统类型第15-17页
        2.1.1 按照液压系统布置形式进行分类第15-16页
        2.1.2 按照主控制阀进行分类第16-17页
    2.2 拖拉机组悬挂系统控制方式第17-20页
    2.3 提升器工作原理第20-26页
        2.3.1 提升器的种类第20-23页
        2.3.2 提升器的工作原理第23页
        2.3.3 提升器功能参数第23-24页
        2.3.4 不同类型提升器的特点第24-25页
        2.3.5 拖拉机与提升器的匹配第25-26页
    2.4 提升器特性第26-27页
        2.4.1 提升特性参数第26-27页
        2.4.2 提升器的效率第27页
    2.5 提升器控制特性第27-29页
        2.5.1 位置控制第27-28页
        2.5.2 阻力控制第28-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章 液压提升器常见故障分析第30-35页
    3.1 提升器故障表现形式第30页
    3.2 提升器故障形成原因分析第30-32页
        3.2.1 主控制阀和回油阀失效原因第30-31页
        3.2.2 提升器故障及原因分析第31-32页
    3.3 提升器质量改进方法研究第32-33页
        3.3.1 控制阀装配间隙对提升器工作性能的影响试验第32-33页
        3.3.2 主控制阀和回油阀故障控制措施第33页
        3.3.3 油缸拉缸控制措施第33页
    3.4 本章小结第33-35页
第4章 提升器三维数字化建模第35-41页
    4.1 Solid Works软件第35页
    4.2 提升器三维建模第35-39页
        4.2.1 零件设计第36-37页
        4.2.2 提升器三维装配设计第37-39页
    4.3 装配及运动干涉检查第39-40页
    4.4 本章小结第40-41页
第5章 提升器油缸有限元分析第41-48页
    5.1 Simulation模块第41-42页
    5.2 提升器油缸有限元实例分析第42-44页
        5.2.1 油缸运行过程受力分析第42页
        5.2.2 提升油缸受力-变形量有限元分析第42-44页
    5.3 提升器装配质量工艺研究第44-47页
        5.3.1 装配过程分析第44页
        5.3.2 油缸结构优化研究第44-47页
        5.3.3 油缸拉缸形态第47页
    5.4 本章小结第47-48页
第6章 总结与展望第48-50页
    6.1 总结第48-49页
    6.2 下一步工作展望第49-50页
参考文献第50-53页
致谢第53页

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