| 中文摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| ·选题背景 | 第10-11页 |
| ·研究的目的及意义 | 第11-12页 |
| ·研究的主要内容 | 第12页 |
| ·研究的方法 | 第12页 |
| ·研究难点及创新 | 第12-14页 |
| 第二章 文献综述和理论基础 | 第14-30页 |
| ·精益思想概述 | 第14-15页 |
| ·精益思想的来源 | 第14-15页 |
| ·精益生产的原则 | 第15页 |
| ·国内外研究 | 第15-17页 |
| ·国外精益思想理论研究 | 第15-16页 |
| ·国内精益思想理论研究 | 第16-17页 |
| ·精益思想在研发领域的运用 | 第17-30页 |
| ·精益思想在产品研发中的表现 | 第17-22页 |
| ·价值流与连续流 | 第17-19页 |
| ·产品研发过程中的9种浪费 | 第19-21页 |
| ·持续改善 | 第21-22页 |
| ·精益研发的原则 | 第22-26页 |
| ·精益研发的基础 | 第22-25页 |
| ·精益研发的原则 | 第25-26页 |
| ·生产过程与研发过程的区别 | 第26-28页 |
| ·精益研发的应用概况 | 第28-30页 |
| 第三章 KT公司研发管理现状及分析 | 第30-39页 |
| ·KT公司概况 | 第30-31页 |
| ·KT公司的研发现状及问题 | 第31-37页 |
| ·KT公司产品研发过程中存在浪费问题 | 第31-34页 |
| ·KT公司产品研发过程中存在管理的问题 | 第34-36页 |
| ·KT公司产品研发过程中试行车间现场存在的问题 | 第36-37页 |
| ·KT公司产品研发过程中产品品质存在的问题 | 第37-39页 |
| 第四章 精益思想在产品研发执行和控制过程的改进措施 | 第39-55页 |
| ·消除浪费 | 第39-49页 |
| ·过度生产 | 第39页 |
| ·等待 | 第39-40页 |
| ·运输 | 第40页 |
| ·过度加工 | 第40-43页 |
| ·库存 | 第43-48页 |
| ·物料信息 | 第43-44页 |
| ·过程控制 | 第44-46页 |
| ·产品信息 | 第46-47页 |
| ·产品检测控制 | 第47-48页 |
| ·移动 | 第48页 |
| ·人力资源浪费 | 第48-49页 |
| ·车间现状的改进 | 第49-54页 |
| ·目视化和6s | 第49页 |
| ·提高车间管理人员发现问题的意识 | 第49-51页 |
| ·及时关注设备运行情况 | 第51-52页 |
| ·完善员工考勤状况,实行目视化,加强车间工作的管理 | 第52-54页 |
| ·试行车间信息看板 | 第52页 |
| ·试行车间人员管理看板 | 第52-53页 |
| ·试行车间现场卫生检查 | 第53-54页 |
| ·安全培训 | 第54页 |
| ·形成良性的顾客与供应厂商的关系 | 第54-55页 |
| 第五章 精益思想在KT公司实施后的成果 | 第55-59页 |
| ·6S实施后的效果 | 第55-56页 |
| ·目视化不断完善 | 第56-57页 |
| ·车间整体现状的改善 | 第57-59页 |
| 第六章 结论和展望 | 第59-60页 |
| ·结论 | 第59页 |
| ·展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |