| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 前言 | 第8-10页 |
| 第二章 文献综述 | 第10-26页 |
| ·原油蒸馏过程的特点 | 第10-11页 |
| ·常减压蒸馏工艺简介 | 第11-14页 |
| ·原油脱盐、脱水 | 第12-13页 |
| ·原油初馏 | 第13页 |
| ·常压蒸馏 | 第13页 |
| ·减压蒸馏 | 第13页 |
| ·轻烃回收系统 | 第13-14页 |
| ·化工流程模拟技术概况 | 第14-19页 |
| ·基本概念 | 第14页 |
| ·流程模拟技术的发展 | 第14-16页 |
| ·流程模拟软件介绍 | 第16-17页 |
| ·化工流程模拟的作用 | 第17-19页 |
| ·换热网络的优化方法 | 第19-21页 |
| ·专家系统法[24] | 第19-20页 |
| ·数学规划法 | 第20页 |
| ·Hofield 神经网络(HNN)法 | 第20页 |
| ·基于有效能分析的换热网络调优 | 第20页 |
| ·夹点技术法 | 第20-21页 |
| ·常减压装置近几年实施的节能技术和措施 | 第21-24页 |
| ·换热网络的优化 | 第21-22页 |
| ·找出工艺设备用能点，提高能量转换利用水平 | 第22-23页 |
| ·优化系统匹配 | 第23页 |
| ·变频调速技术的应用 | 第23页 |
| ·优化工艺操作条件 | 第23-24页 |
| ·本课题的研究内容和方案 | 第24-26页 |
| ·本课题研究的主要内容和重点 | 第24页 |
| ·技术方案的分析和选择 | 第24-25页 |
| ·预期能够达到的研究目标 | 第25-26页 |
| 第三章 常减压装置流程模拟 | 第26-54页 |
| ·装置概况 | 第26-31页 |
| ·流程简介[35] | 第26-28页 |
| ·装置基准工况 | 第28-31页 |
| ·建立常减压装置模型 | 第31-45页 |
| ·选择单位制，定义组分 | 第32页 |
| ·输入原油评价数据 | 第32-34页 |
| ·选择适当的物性和热力学方程 | 第34页 |
| ·常减压装置模型建立过程 | 第34-38页 |
| ·模拟结果对比 | 第38-45页 |
| ·搭建换热流程 | 第45-52页 |
| ·装置操作优化 | 第52-53页 |
| ·优化常压塔底蒸汽汽提量 | 第52-53页 |
| ·优化 0.5MPa 蒸汽产量 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 常减压装置换热网络优化分析 | 第54-62页 |
| ·方法介绍 | 第54页 |
| ·换热网络模拟 | 第54-58页 |
| ·整理换热数据 | 第54-56页 |
| ·建立换热网络 | 第56-58页 |
| ·优化换热网络 | 第58-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论与下一步工作打算 | 第62-66页 |
| ·研究工作总结 | 第62-63页 |
| ·下一步工作打算 | 第63-66页 |
| ·完善加工原料物性，实现模型与实际生产的高度吻合 | 第63-64页 |
| ·学习完善污垢热阻系数计算方法，寻找更为适合的换热流程模拟方法 | 第64页 |
| ·优化热供物料，减少全厂能耗 | 第64页 |
| ·加强能量转换环节的优化工作 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况 | 第68-69页 |
| 一、已发表论文情况 | 第68页 |
| 二、参加科研情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |