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钢铁连铸二次冷却过程建模与参数辨识方法研究

第一章. 绪论第1-25页
 1. 钢铁连铸技术的发展第11-13页
 2. 二次冷却过程与铸坯质量控制第13-16页
 3. 对二冷过程数值模拟的意义第16-19页
 4. 建立二冷过程数学模型的步骤第19-21页
 5. 研究工作目标和内容第21-25页
第二章. 连续铸造基本原理第25-31页
 1. 连铸过程简介第25-26页
 2. 连铸过程传热特点第26-27页
 3. 二次冷却区传热的特点第27-30页
 4. 二次冷却区铸坯的凝固第30-31页
第三章. 二冷过程铸坯凝固传热数学模型第31-41页
 1. 连铸坯凝固传热方程第31-36页
 2. 凝固潜热的处理第36-38页
 3. 数值模拟计算中热物理性质参数的处理第38-41页
第四章. 逆热传导问题的求解第41-73页
 1. 逆热传导问题介绍第41-42页
 2. 求解逆热传导问题的数学基础第42-54页
  2.1 边界元法简介第42-44页
  2.2 边界元法的推导第44-49页
  2.3 边界积分方程的基本解第49-51页
  2.4 瞬间热传导问题边界元方法第51-52页
  2.5 求解相变问题的移动热源法第52-54页
 3. 逆热传导问题控制方程的推导第54-57页
 4. 逆热传导问题边界积分公式的推导第57-63页
 5. 铸坯内部固液相移动边界的估计第63-67页
 6. 求铸坯表面热流的数值解法第67-69页
 7. 病态方程的处理第69-73页
  7.1 Tikhonov规范化迭代算法第70-71页
  7.2 奇异值分解法第71-73页
第五章. 实际应用研究第73-93页
 1. 引言第73页
 2. 二冷过程传热模型边界条件的确定第73-81页
  2.1 参数辨识的步骤第73-74页
  2.2 参数辨识计算机程序的开发第74-79页
  2.3 参数辨识结果与分析第79-81页
 3. 二冷过程传热模型的数值模拟第81-93页
  3.1 数值模拟的方法第81-83页
  3.2 铸坯温度数值模拟结果与分析第83-93页
第六章. 全文总结及今后工作展望第93-95页
参考文献第95-99页
附录第99页

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