汽车转盘模具CAD/CAE/CAM
| 目录 | 第1-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| ·前言 | 第11-12页 |
| ·模具：钢材选用的原则及种类 | 第12-13页 |
| ·满足工作条件要求 | 第12页 |
| ·满足工艺性能要求 | 第12-13页 |
| ·满足经济性要求 | 第13页 |
| ·国内外常用钢材 | 第13-14页 |
| ·本课题研究内容及意义 | 第14-15页 |
| 第二章 汽车转盘零件设计 | 第15-21页 |
| ·零件材料的选择 | 第15-16页 |
| ·转盘零件原材料选择 | 第16页 |
| ·转盘塑料零件结构设计 | 第16-20页 |
| ·转盘壁厚设计 | 第16页 |
| ·转盘脱模斜度设计 | 第16-18页 |
| ·转盘圆角设计 | 第18-19页 |
| ·转盘圆筒设计 | 第19页 |
| ·转盘的尺寸精度及表面质量 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 汽车转盘注塑模具设计 | 第21-53页 |
| ·塑件工艺分析 | 第21页 |
| ·注射机的选择 | 第21-25页 |
| ·计算塑件体积和重量 | 第22页 |
| ·确定型腔数量 | 第22-24页 |
| ·确定设备注射成型的工艺参数 | 第24页 |
| ·确定模具温度及冷却方式 | 第24-25页 |
| ·分型面的选择及浇注系统设计 | 第25-32页 |
| ·分型面的选择 | 第25页 |
| ·浇注系统的设计 | 第25-32页 |
| ·模具设计方案的论证 | 第32-37页 |
| ·型腔的布置 | 第32页 |
| ·成型零件结构的确定 | 第32页 |
| ·导向定位机构设计 | 第32-33页 |
| ·推出机构设计 | 第33-34页 |
| ·冷却系统设计 | 第34页 |
| ·模具加热系统的设计 | 第34页 |
| ·温度调节系统的设计 | 第34-37页 |
| ·主要零部件的设计计算 | 第37-43页 |
| ·成型零件的成型尺寸 | 第37-38页 |
| ·模具型腔壁厚的确定 | 第38页 |
| ·推出机构的设计 | 第38页 |
| ·标准模架的确定 | 第38-43页 |
| ·成型设备的校核计算 | 第43-45页 |
| ·最大注塑量校核 | 第43页 |
| ·锁模力校核 | 第43页 |
| ·塑化能力校核 | 第43页 |
| ·喷嘴尺寸校核 | 第43-44页 |
| ·定位圈尺寸校核 | 第44页 |
| ·模具外形尺寸的校核 | 第44页 |
| ·模具的厚度校核 | 第44页 |
| ·模具安装尺寸校核 | 第44页 |
| ·开模行程校核 | 第44-45页 |
| ·利用软件UG进行具体模具设计 | 第45-52页 |
| ·UG软件简介 | 第45页 |
| ·进行三维建模 | 第45-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 转盘CAE工艺优化 | 第53-68页 |
| ·概述 | 第53-54页 |
| ·初步成型分析 | 第54-65页 |
| ·分析前处理 | 第54-60页 |
| ·分析计算 | 第60-61页 |
| ·分析结果 | 第61-65页 |
| ·成型工艺参数调整后的成型分析 | 第65-67页 |
| ·分析前处理 | 第65-66页 |
| ·分析计算 | 第66页 |
| ·分析结果 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 转盘加工CAM的应用 | 第68-88页 |
| ·加工方案的确定 | 第69页 |
| ·选用设备加工准备 | 第69页 |
| ·选用夹具 | 第69页 |
| ·量具的选择 | 第69页 |
| ·凹模的加工 | 第69-77页 |
| ·刀具的选择 | 第69-70页 |
| ·工序的设定 | 第70页 |
| ·编程加工 | 第70-76页 |
| ·生成加工程序 | 第76-77页 |
| ·凸模的加工 | 第77-87页 |
| ·刀具的选择 | 第77页 |
| ·工序的设定 | 第77-78页 |
| ·凸模编程、加工 | 第78-86页 |
| ·生成G代码 | 第86-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 第六章 结论与展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
