| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·国内浮法玻璃发展现状 | 第11-12页 |
| ·浮法玻璃熔窑 | 第12-15页 |
| ·浮法玻璃熔窑结构介绍 | 第12-13页 |
| ·浮法玻璃熔窑新技术介绍 | 第13-15页 |
| ·浮法玻璃熔窑内部玻璃液流研究方法 | 第15-18页 |
| ·数值模拟 | 第15-16页 |
| ·物理模拟 | 第16-18页 |
| ·本文的主要研究内容及意义 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 实验相关理论基础以及相关软件介绍 | 第20-29页 |
| ·相似理论 | 第20-22页 |
| ·相似第一定律 | 第20页 |
| ·相似第二定律 | 第20-21页 |
| ·相似第三定律 | 第21页 |
| ·常用的相似准则 | 第21-22页 |
| ·数值方程 | 第22-24页 |
| ·连续性方程 | 第23页 |
| ·运动方程 | 第23页 |
| ·能量方程 | 第23页 |
| ·湍流方程即标准 k-ε湍流模型 | 第23-24页 |
| ·实验所用软件介绍 | 第24-28页 |
| ·ANSYS FLOTRAN | 第24-26页 |
| ·SolidWorks | 第26-27页 |
| ·ANSYS FLUENT | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 浮法玻璃熔窑物理模型参量的优化研究 | 第29-45页 |
| ·本章思路 | 第29-31页 |
| ·FLUENT 软件与 FLOTRAN 软件模拟结果的比较 | 第31-33页 |
| ·用 Fluent 软件对玻璃熔窑的数值模拟 | 第31-33页 |
| ·两软件对玻璃熔窑数值模拟结果的比较 | 第33页 |
| ·本实验所用模拟液的性能介绍 | 第33-34页 |
| ·本实验所用边界条件 | 第34-35页 |
| ·实体熔窑和物理模拟尺寸比例的优化研究 | 第35-37页 |
| ·模拟液黏度和进口流速的优化研究 | 第37-43页 |
| ·1#模拟液进口流速的优化研究 | 第37-38页 |
| ·2#模拟液进口流速的优化研究 | 第38-39页 |
| ·3#模拟液进口流速的优化研究 | 第39-40页 |
| ·4#模拟液进口流速的优化研究 | 第40-41页 |
| ·5#模拟液进口流速的优化研究 | 第41-42页 |
| ·模拟液黏度的优化研究 | 第42-43页 |
| ·优化结果最佳参量的验证 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 浮法玻璃熔窑物理模型的构建 | 第45-55页 |
| ·物理模型主体的构建 | 第45-46页 |
| ·热源的选取 | 第46-47页 |
| ·示踪剂 | 第47-49页 |
| ·液体示踪剂 | 第48页 |
| ·粒状示踪剂 | 第48页 |
| ·絮状示踪剂 | 第48-49页 |
| ·光源系统与动态监测系统 | 第49-50页 |
| ·熔窑整体环流的物理模拟结果 | 第50-53页 |
| ·模拟液流动轨迹表现不充分的问题 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 浮法玻璃熔窑卡脖处玻璃液流动规律的研究 | 第55-62页 |
| ·实体模型尺寸 | 第55页 |
| ·建立实体模型并划分网格 | 第55页 |
| ·边界条件 | 第55-56页 |
| ·玻璃液物料属性 | 第56-57页 |
| ·模拟结果及讨论 | 第57-60页 |
| ·卡脖入口处玻璃液流动规律 | 第57-59页 |
| ·卡脖处死区的分析 | 第59-60页 |
| ·物理模拟玻璃熔窑 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |