首页--数理科学和化学论文--化学论文--无机化学论文--金属元素及其化合物论文--第Ⅰ族金属元素及其化合物论文--铜副族(IB族金属元素)论文--铜Cu论文

磁控溅射法制备铜薄膜及其超疏水表面改性研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
1 绪论第8-18页
   ·润湿性能第8-12页
     ·接触角定义与Young's方程第8页
     ·Wenzel模型第8-9页
     ·Cassie-Baxter模型第9-10页
     ·Cassie-Baxter与Wenzel过渡态第10页
     ·接触角滞后第10-11页
     ·滚动角第11-12页
   ·超疏水表面第12-13页
   ·超疏水表面的制备方法第13-16页
     ·机械加工法第13页
     ·电化学法第13-14页
     ·溶胶-凝胶法第14页
     ·刻蚀法第14-15页
     ·气相沉积法第15页
     ·静电纺丝法第15页
     ·模板法第15-16页
     ·纳米管阵列法第16页
   ·本文的研究目的与内容第16-18页
2 薄膜的制备方法及性能分析第18-23页
   ·磁控溅射沉积薄膜的原理第18-19页
   ·本实验所用仪器简介第19-20页
   ·Cu薄膜制备工艺第20-21页
   ·薄膜的表征手段第21-23页
     ·接触角测试仪第21页
     ·X-射线衍射仪第21-22页
     ·扫描电子显微镜第22页
     ·傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪第22页
     ·原子力显微镜第22-23页
3 射频磁控溅射法制备Cu薄膜第23-35页
   ·引言第23页
   ·实验材料和仪器第23页
   ·Cu薄膜制备第23-24页
     ·不同工艺参数下Cu膜的制备第23-24页
     ·不同基底上Cu膜制备第24页
   ·Cu膜的表征第24-34页
     ·不同溅射压强下制备Cu膜的结构和形貌第24-27页
     ·不同溅射功率下制得Cu膜的结构和形貌第27-31页
     ·不同溅射时间下制得Cu膜的结构和形貌第31-33页
     ·不同基底上制得Cu膜表征第33-34页
   ·本章小结第34-35页
4 铜片和Cu薄膜表面的自组装硫醇膜制备及其润湿性能第35-45页
   ·引言第35-36页
   ·实验试剂与仪器设备第36页
   ·铜片表面自组装膜的制备及表征第36-38页
     ·铜片上硫醇自组装膜的制备第37页
     ·FTIR表征第37页
     ·接触角表征第37-38页
     ·交流阻抗谱测试第38页
   ·正十二硫醇在Cu薄膜上的自组装第38-42页
     ·自组装时间对Cu薄膜表面水接触角影响第38-40页
     ·不同工艺参数下制备Cu薄膜第40页
     ·Cu薄膜上硫醇自组装膜的制备第40页
     ·接触角表征第40-42页
   ·不同基底上硫醇自组装膜第42-44页
     ·不同基底上硫醇自组装膜的制备第42页
     ·接触角表征第42-44页
   ·本章小结第44-45页
5 超疏水铜表面的制备第45-56页
   ·引言第45页
   ·实验试剂和仪器第45页
   ·铜片表面预处理后自组装硫醇膜第45-46页
     ·铜片表面预处理第46页
     ·接触角表征第46页
   ·SAMs/Cu膜/铜片超疏水表面制备及表征第46-49页
     ·超疏水表面的制备第46-47页
     ·XRD表征第47页
     ·接触角表征第47-48页
     ·FESEM表征第48-49页
   ·SAMs/Cu膜/铜片超疏水表面性能第49-52页
     ·超疏水表面粘附性能第49-50页
     ·超疏水表面抗腐蚀性质的研究第50-52页
   ·溅射时间对SAMs/Cu膜/铜片表面润湿性能影响第52-53页
     ·Cu薄膜制备第52页
     ·接触角表征第52页
     ·FESEM表征第52-53页
   ·溅射功率对SAMs/Cu膜/铜片表面润湿性能影响第53-54页
     ·Cu薄膜制备第53页
     ·接触角表征第53-54页
   ·溅射压强对SAMs/Cu膜/铜片表面润湿性能影响第54-55页
     ·Cu薄膜制备第54页
     ·接触角表征第54-55页
   ·本章小结第55-56页
全文结论第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:芴类衍生物及部分稠环化合物的电化学聚合
下一篇:二硫键金属卟啉的合成及其电催化应用研究