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车载高压天然气钢瓶的结构优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·研究背景与意义第10-12页
   ·CNG钢瓶安全失效简述第12-13页
     ·CNG钢瓶工作破坏机理第12-13页
     ·CNG钢瓶结构优化与疲劳分析研究目的第13页
   ·结构优化设计研究现状第13-14页
   ·基于ANSYS的气瓶结构优化研究现状第14页
   ·气瓶疲劳分析研究现状第14-15页
   ·本文的主要研究内容第15-17页
第2章 CNG气瓶性能试验第17-28页
   ·CNG气瓶制造工艺第17-18页
     ·CNG气瓶制造方法第17-18页
     ·CNG气瓶生产工艺及主要装备第18页
   ·CNG气瓶机械性能试验第18-20页
   ·CNG气瓶水压爆破试验第20-24页
   ·CNG气瓶水压疲劳试验第24-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 CNG气瓶结构优化及疲劳分析方法第28-41页
   ·结构分析方法第28-32页
     ·CNG气瓶结构第28-29页
     ·CNG气瓶有限元计算模型第29-32页
   ·疲劳分析方法第32-33页
   ·结构优化设计方法第33-40页
     ·ANSYS优化模块简介第33-34页
     ·优化模块中的三大变量及优化数学模型第34-35页
       ·设计变量(DV)第34页
       ·状态变量(SV)第34页
       ·目标函数(OBJ)第34-35页
       ·优化数学模型第35页
     ·ANSYS的优化方法第35-38页
       ·无约束目标函数第36页
       ·搜索方法及搜索方向的确定第36-37页
       ·收敛准则第37-38页
       ·一阶方法的一些说明第38页
     ·ANSYS结构优化设计使用方法第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第4章 CNG气瓶疲劳分析与结构分析第41-57页
   ·CNG气瓶结构静力计算第41-51页
   ·CNG气瓶爆破压力计算第51-55页
   ·CNG气瓶疲劳寿命计算第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 CNG气瓶结构优化设计第57-73页
   ·CNG气瓶结构优化描述第57-59页
   ·CNG气瓶结构优化数学模型第59页
   ·CNG气瓶结构优化计算结果第59-65页
     ·Φ232×5.4规格CNG气瓶优化结果第60-61页
     ·Φ267×5.8规格CNG气瓶优化结果第61-62页
     ·Φ279×6.4规格CNG气瓶优化结果第62-63页
     ·Φ325×7.0规格CNG气瓶优化结果第63-64页
     ·Φ356×7.5规格CNG气瓶优化结果第64-65页
     ·Φ406×8.6规格CNG气瓶优化结果第65页
   ·CNG气瓶结构优化后讨论第65-72页
     ·优化后气瓶结构分析第66-70页
     ·优化后气瓶爆破压力分析第70页
     ·优化后气瓶疲劳分析第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第6章 结论与展望第73-75页
   ·结论第73页
   ·展望第73-75页
符号说明第75-77页
参考文献第77-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第81页

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