致谢 | 第1-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-11页 |
引言 | 第11-12页 |
1 绪论 | 第12-23页 |
·铜的性能及应用 | 第12-14页 |
·铜表面改性技术 | 第14-15页 |
·金属基陶瓷涂层及制备 | 第15-19页 |
·陶瓷涂层的特点及应用 | 第15-16页 |
·陶瓷涂层的制备方法 | 第16-18页 |
·铜基陶瓷涂层 | 第18-19页 |
·纯铜渗铝及多元共渗 | 第19-20页 |
·纯铜渗铝 | 第19-20页 |
·纯铜多元共渗 | 第20页 |
·复合涂层技术 | 第20-21页 |
·本课题研究内容及意义 | 第21-23页 |
2 实验材料及方法 | 第23-38页 |
·实验材料 | 第23-25页 |
·基体材料 | 第23页 |
·喷涂材料及多元共渗材料 | 第23-24页 |
·实验原料的选择 | 第24-25页 |
·实验设备 | 第25-29页 |
·实验设备总述 | 第25-26页 |
·氧乙炔火焰喷涂系统 | 第26-27页 |
·喷枪的原理与结构 | 第27-29页 |
·制备前期准备工作 | 第29-31页 |
·基材的处理 | 第29-30页 |
·喷涂粉体的造粒工艺、原因及作用 | 第30-31页 |
·喷涂工艺选择 | 第31页 |
·纯铜陶瓷涂层、渗层、复合涂层的制备 | 第31-33页 |
·渗铝及多元共渗层的制备 | 第31页 |
·陶瓷涂层的制备 | 第31-32页 |
·陶瓷/渗铝复合涂层的制备 | 第32-33页 |
·涂层渗层组织结构分析及形貌观察 | 第33-34页 |
·涂层、渗层组织结构分析 | 第33页 |
·涂层、渗层形貌观察 | 第33-34页 |
·性能测试 | 第34-38页 |
·涂层致密性测试 | 第34页 |
·涂层抗热震性测试 | 第34-35页 |
·涂层与基体结合强度测试 | 第35页 |
·涂层及渗层硬度测试 | 第35页 |
·耐蚀性测试 | 第35-36页 |
·耐磨性测试 | 第36-37页 |
·耐高温氧化性测试 | 第37-38页 |
3 实验结果及分析 | 第38-78页 |
·热化学反应热喷涂陶瓷涂层实验结果及分析 | 第38-49页 |
·陶瓷涂层组织结构及形貌观察 | 第38-39页 |
·陶瓷涂层致密性、热震性及结合强度分析 | 第39-40页 |
·陶瓷涂层耐蚀性分析 | 第40-44页 |
·陶瓷涂层硬度及耐磨性分析 | 第44-47页 |
·陶瓷涂层耐高温氧化性能分析 | 第47-49页 |
·纯铜渗铝层及纯铜多元共渗层实验结果及分析 | 第49-58页 |
·渗铝层、多元共渗层组织结构及形貌观察 | 第49-50页 |
·渗铝层、多元共渗层耐蚀性分析 | 第50-53页 |
·渗铝层、多元共渗层硬度及耐磨性分析 | 第53-57页 |
·渗铝层、多元共渗层耐高温氧化性能分析 | 第57-58页 |
·热化学反应热喷涂铜基陶瓷/渗铝复合涂层实验结果及性能分析 | 第58-78页 |
·复合涂层制备工艺分析 | 第58-61页 |
·复合涂层组织结构分析及形貌观察 | 第61-62页 |
·复合涂层致密性、抗热震性、结合强度分析 | 第62-66页 |
·复合涂层耐蚀性分析 | 第66-71页 |
·复合涂层硬度及耐磨性分析 | 第71-75页 |
·复合涂层耐高温氧化性能分析 | 第75-78页 |
结论 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-84页 |
附录 A 采用普通氧乙炔火焰喷涂设备制备金属基陶瓷涂层的可行性分析 | 第84-87页 |
附录 B 热、动力学描述纯铜渗铝抗高温氧化性能机理 | 第87-89页 |
作者简历 | 第89-91页 |
学位论文数据集 | 第91-92页 |