微细磨粒喷射加工的机理及其实验研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-12页 |
第一章 绪论 | 第12-19页 |
·课题的研究意义 | 第12页 |
·微细磨粒喷射加工的原理和特点 | 第12-14页 |
·微细磨粒喷射加工的基本设备 | 第14页 |
·微细磨粒喷射加工的基本工艺 | 第14-15页 |
·去除速度 | 第14-15页 |
·加工精度 | 第15页 |
·加工表面质量 | 第15页 |
·磨粒喷射加工技术的研究现状 | 第15-18页 |
·磨粒喷射加工的产生 | 第15-16页 |
·研究现状 | 第16-18页 |
·本文主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 微细磨粒喷射的材料去除模型 | 第19-25页 |
·脆性材料去除机理 | 第19页 |
·脆性材料的去除模型 | 第19-21页 |
·材料的微切削模型 | 第20页 |
·应力疲劳磨损模型 | 第20页 |
·二次冲击理论 | 第20页 |
·脆性断裂模型 | 第20-21页 |
·冲击后凹坑的分析模型 | 第21-22页 |
·材料去除量的影响因素 | 第22-24页 |
·冲击的环境 | 第22-24页 |
·微粒性能的影响 | 第24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第三章 微细磨粒喷射加工玻璃的仿真研究 | 第25-38页 |
·数值模拟的研究 | 第25页 |
·数值模拟的简介 | 第25页 |
·冲击磨损数值模拟的研究 | 第25页 |
·ANSYS/LS-DYNA概述 | 第25-27页 |
·LS-DYNA功能特点 | 第25-27页 |
·ANSYS/LS-DYNA功能特点 | 第27页 |
·ANSYS/LS-DYNA求解过程 | 第27页 |
·微磨粒冲击玻璃的仿真 | 第27-36页 |
·有限元模型的建立 | 第28-31页 |
·模型求解 | 第31页 |
·模型后处理分析 | 第31-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第四章 微细磨粒喷射加工实验装置的设计 | 第38-45页 |
·实验装置的总体方案 | 第38-39页 |
·气源系统 | 第38页 |
·执行元件 | 第38页 |
·喷嘴 | 第38-39页 |
·喷嘴的常用材料和类型 | 第39-40页 |
·喷嘴的材料 | 第39-40页 |
·喷嘴类型 | 第40页 |
·磨料供给方式 | 第40-42页 |
·实验装置实物图 | 第42-44页 |
·喷嘴的机械结构设计 | 第42-43页 |
·实验装置总图 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第五章 微细磨粒喷射中粒子速度的分析与建模 | 第45-56页 |
·喷嘴内微粒运动学研究 | 第45-48页 |
·微粒运动的基本方程 | 第45-46页 |
·气固两相流中颗粒的受力分析 | 第46-48页 |
·微粒在喷嘴内的流动状态分析 | 第48页 |
·喷嘴中的气体速度 | 第48-51页 |
·喷嘴内气体的一维定常运动 | 第48-50页 |
·实际中喷嘴内气体的流动 | 第50-51页 |
·微粒的速度理论分析 | 第51-53页 |
·微粒的运动方程 | 第51-52页 |
·微粒的速度和气体压力的关系 | 第52-53页 |
·微粒的测速方法 | 第53-55页 |
·热线热膜测速技术(HWFA) | 第53-54页 |
·激光多普勒测速技术(LDV) | 第54-55页 |
·粒子图像测速技术(PIV) | 第55页 |
·压力测速法 | 第55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
第六章 喷射加工的实验研究 | 第56-70页 |
·实验条件 | 第56-59页 |
·喷射加工实验设备 | 第56页 |
·测量分析仪器 | 第56-58页 |
·实验材料 | 第58-59页 |
·实验总体方案 | 第59-60页 |
·喷射实验工艺研究 | 第60-68页 |
·喷射距离的影响 | 第60-62页 |
·喷射时间的影响 | 第62-63页 |
·喷射压力的影响 | 第63-66页 |
·喷射角度的影响 | 第66-68页 |
·喷射加工玻璃的机理研究 | 第68-69页 |
·玻璃的去除理论 | 第68页 |
·实验结果的验证 | 第68-69页 |
·喷射加工的应用研究 | 第69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
第七章 总结与展望 | 第70-72页 |
·本文总结 | 第70-71页 |
·展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第77页 |