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多品种变批量产品生产线夹具柔性化研究

目录第1-7页
摘要第7-8页
Abstract第8-9页
插图索引第9-10页
附表索引第10-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题的提出和意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-16页
     ·柔性夹具第12-13页
     ·计算机辅助夹具设计(CAFD)第13-15页
     ·可重构夹具第15-16页
   ·论文的主要研究内容第16-17页
第2章 基于共用生产线生产的产品族第17-28页
   ·产品信息模型第17-20页
     ·特征的定义和分类第17-18页
     ·基于特征的零件建模第18-20页
   ·可共线生产的产品族第20-22页
     ·零件的相似性第20-21页
     ·可共线生产的产品第21-22页
   ·产品相似度计算第22-26页
     ·相似度计算问题第22页
     ·几何特征相似度第22-24页
     ·工艺过程相似度第24-25页
     ·制造属性相似性计算第25-26页
   ·产品举例第26-27页
 本章小结第27-28页
第3章 基于可共线产品的柔性夹具第28-34页
   ·生产线柔性夹具要求分析第28-29页
   ·基于可共线产品的柔性夹具第29-33页
     ·夹具工作原理第29页
     ·夹具整体结构第29-33页
 本章小结第33-34页
第4章 夹具空间第34-44页
   ·夹具设计过程分析第34页
   ·从系统论看夹具设计第34-41页
     ·工件因素第35-37页
     ·机床因素第37-39页
     ·夹具本身结构第39-41页
   ·夹具空间的概念第41-43页
     ·夹具空间定义第41-42页
     ·设计方法第42-43页
 本章小结第43-44页
第5章 夹具的运动功能分析第44-52页
   ·柔性夹具的运动能力第44-45页
   ·夹具运动功能对定位误差的影响第45-51页
     ·定位误差计算模型第45-48页
     ·三类典型定位方式下的定位误差分析第48-51页
   ·设计实例第51页
 本章小结第51-52页
第6章 夹具设计流程及调节系统第52-62页
   ·知识推理方法简介第52-56页
     ·基于规则的知识推理方法第52页
     ·基于实例的知识推理方法第52-54页
     ·"实例+规则"的混合推理方法第54-56页
     ·夹具设计流程第56页
   ·夹具调控系统第56-61页
     ·准时化生产简介第56-58页
     ·车间生产管理现状分析第58-59页
     ·车间管理流程第59-60页
     ·生产组织方式的选择第60-61页
 本章小结第61-62页
结论与展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第67页

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